「黑手」創業家翻紅|數位時代 BusinessNext

在今年(數位時代雙週)的「台灣科技一百強」排名，這群身手矯健的「黑手」在前五十強的企業中，硬是擠進六家企業，其中四位更是盤據前二十名，第四名的全懋、以及第六名的景碩更是第一次入榜，股東權益報酬率(ＲＯＥ)也都在二○％以上，這是「台灣科技一百強」舉辦七年來，前所未有的亮眼表現。

**電子工業之母曾經歷低潮

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說印刷電路板業是台灣生命力的表現，一點都不為過。過去，這些外表裹著一層厚厚綠漆，上面有著大小不一穿孔的電路板，被譽為「電子工業之母」，在全球電子產業占有舉足輕重的地位，所有電腦、手機等你可以想到的電子產品，都需要靠它把各種晶片串聯在一起，否則這些迷人的小玩意兒，不可能發揮驚人的功能，更不可能改變全世界。
但是當人類享受到世界改變的甜美果實時，也代表ＰＣＢ這個「黑手」產業，面臨最嚴峻的挑戰。生物學家達爾文(Charles Robert Darwin)曾提到：同物種個體之間的生存競爭，必然是最激烈的，因為他們出入同一區、需要相同的食物，也暴露在相同的危險下。
「這是產業發展到成熟階段的必然現象，」長期觀察台灣零組件產業的呂／張投資研究團隊總監呂宗耀，以這位英國學者的著作(物種起源)，做出巧妙的比喻，「當產業趨於成熟後，所有廠商競食同一塊大餅，最後適者生存，不適者淘汰。
為了要適應變化後的環境，只能衍生出不同的物種。」歷經一九九○年後，十年的個人電腦榮景，ＰＣＢ全球產值由四百二十六億美元，一路衰退到二○○二年的三百一十三億美元。
原本ＰＣＢ的生產重鎮美國與日本，也因為不敷成本，關廠超過百家，台灣也難以倖免，平鎮地區多家的ＰＣＢ廠，早已不見往年連夜加班的華麗燈海。
「這幾年看到同業紛紛倒地，真是感慨萬千，」年屆六十的健鼎董事長王景春，看著窗外淡淡地說。雖然「黑手幫」的成員慢慢變少，但「物競天擇」的現象開始發酵，差異化的內容已在ＰＣＢ產業冒芽變種，也讓今年產值將重回四百億美元大關。根據工研院經資中心的統計，台灣產值也達到七百五十六億元台幣，較去年成長二三％，「我們看到一種永不放棄的韌性，」該中心主任杜紫宸表示。
要能展現韌性，除了自己有本事勒緊褲帶外，更要能夠抓住時代脈動的契機，而不再是「老掉牙」的主機板。第一個契機就是手機。全球手機銷量今年預估八億支，來自中國大陸、印度、中南美洲地區的需求更是驚人，因此手機大廠也採取「機海戰術」應對。
由於手機規格日趨高檔，在高階產能有限下，手機板(ＨＤＩ)行情一路看漲。第二是軟硬板結合的趨勢。電子產品愈做愈輕、愈做愈小，加上各類手持式產品紛紛配備小型面板，為減少空間，軟硬結合板將成為ＰＣＢ主流應用之一，尤其是ＭＰ３隨身聽、手機、ＧＰＳ等。
第三是載板(Substrate)熱度燒不停。記憶體規格進入世代交替，加上影像顯示晶片不斷追求效能，配合ＩＣ封裝技術提升，對於載板需求不斷攀升，預估今年各類載板將成長三到五成。
第四是遊戲機推升力道強。新力、微軟、任天堂新機陸續上市，推升硬碟、網路卡等相關配件的銷售成長，帶動ＰＣＢ銷量增加。
最後一個則是液晶電視，刺激光電板的需求，預估將較去年成長三成以上。這群「黑手幫」沒有明星ＣＥＯ的架勢，有的只是轟隆作響的機械聲，以及嗆鼻的化學藥劑味，但是沉默奮鬥的他們，就是台灣產業的生命力。

走進蔬果加工廠，同樣是100公斤高麗菜，最後能做出多少成品？答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件，客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言，這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例，即使機械手臂已經訓練好辨識特徵，面對形狀各異的蔬菜，仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數，卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作，成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據，先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶，業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察，農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中：該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力，都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單，現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格；如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP，再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量，逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談，了解採購、派工與品管的作業方式，再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正，才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物，宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識，輔助產線末端檢查。林佑澤表示，每批農產品品質不同，比起單看良率，他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積，宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型，減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好，乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業，宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動，生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限，開拓附加價值更高的加工業務。

不過，乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間，不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同，反覆試做不僅增加成本，也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話，前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工：先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性，再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備，並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備，最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數，希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線，減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工，想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說，果乾目前更像是展示技術能力的產品，未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業，乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力，宜展便有機會從既有蔬果供應鏈，切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園，驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化，宜展也開始思考，這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園＋後，宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到，天際線協助邀集不同局處了解團隊需求，並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作，增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源，更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶，先前中南部連日降雨，蔬菜供應受到影響，宜展便從北部調度蔬菜，以不同產區互相支援，降低天候對供貨的衝擊。此外，團隊也透過天際線資源，獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導，並成功榮獲金賞獎肯定，除了展現產品的創新與設計實力，也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步，宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域，將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗，轉化為可複製、可優化的營運管理模式，帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出，未來若要跨區域擴張，不可能每到一個新地方，就把原有團隊整批搬過去。因此，宜展希望將資深員工的實務經驗，轉化為標準化流程與數據模型，結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策，讓新場域能依據當地條件快速調整，降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園，宜展接下來要驗證的，是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法，是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度，提升擴張效率，讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。