內衣裡的8,000個零件——蘋果忍無可忍的洩密問題
內衣裡的8,000個零件——蘋果忍無可忍的洩密問題

在消費電子領域,新產品的各種訊息被提前洩露已經不是什麼新鮮事,就拿iPhone8來說,離最終現身還有將近三個月的時間,但各種諜照和傳聞早已經滿天飛了。

不過,當人們每每對著新鮮出爐的洩露圖津津樂道的時候,蘋果實際上已經為洩露問題愁了好幾個世紀。

國外媒體theoutline獲得了一份來自蘋果的內部簡報,簡報的主題就是「Stopping Leakers – Keeping Confidential at Apple」,直譯過來就是「阻止洩密者,保護蘋果的機密」。

headlineImage.adapt_.1460.high_.apple_logo_19feb20
圖/ aljazeera

在這份簡報中出現的蘋果人士可能不被大眾所熟知。蘋果的全球安全主管David Rice、全球調查主管Lee Freedman,以及全球安全通訊和培訓團隊的Jenny Hubbert。對於蘋果來說,這三位的重要性可能不亞於John Ivy,Ivy負責設計產品,他們負責保護產品。

如果你想知道蘋果對機密洩露問題有多在意,看看這些人的履歷就知道了,Rice曾在美國國家安全局工作和美國海軍工作過,Freedman則曾在美國檢察官辦公室擔任電腦黑客犯罪事務主任,但即使是這樣「有背景」的組合,也難以完全防止蘋果機密的洩露。

內衣裡的8,000個零件與金錢的誘惑

蘋果歷史上較為嚴重的一次產品洩露事件,可能要數2012年的iPhone5了。當時iPhone5的部分部件突然出現在各大科技媒體,後來經查明這些部件是被盜自中國的蘋果代工廠,而後還流入了黑市。

maxresdefault-20.jpg
圖/ ytimg

Rice在簡報中表示,TSA(安全接入審計,監控內部人員伺服器操作行為的系統)每天所監控到的人員操作動作的高峰值是180萬,而蘋果檢測到僅僅40家中國工廠的人員操作,每天就有270多萬次,而當蘋果開始生產產品時,這個數字會攀升到300萬之多,雖然所有這些人在進入和離開工廠前都要被檢查,但很難說沒有漏網之魚。

apple-factory_large.0.jpg
圖/ cdn

在Rice看來,這些員工中,大多數人都能做到保密,但是那些渴望得到些機密的人會給員工提供非常大的誘惑。

99.9%的工人來到蘋果都是因為他們相信在這裡能找到一個好工作,可以賺到錢,賺到錢後能夠做些其他的生意;但也會有人抵擋不住金錢的誘惑。

很多時候,雖然將機密洩露出去的是這些代工廠的工人,但蘋果難以防範的,是為這些工人提供高價收購蘋果零部件誘惑的黑市買家,他們可能會開出相當於三個月甚至是一年工資的條件,這對於一些工人來說,是難以拒絕的誘惑。

20170619-yd9B4ujRmMEPOzbFZDa0.jpg
圖/ theoutline

因為根據中國勞工觀察組織的一份報告顯示,當前蘋果代工廠的工人平均每月的收入大約為450美元,約合3071元人民幣,賣些零部件可能一年的工資就賺到了,這種吸引力對這些工人來說是非常巨大的。

對於那些買家來說,最有價值的部件是iPhone和Macbook的金屬後蓋,Rice說:

過去曾發生過女性員工將一些零部件藏在內衣內偷走的事情,而以這種方式被偷走的零部件高達8,000多個。

Rice顯然沒有把這件事當作一個笑話來講,因為他緊接著說:

這些被偷走的東西不僅僅是一個個零部件,而是我們籌備多時將要發表的新產品。

保密這事庫克比賈伯斯還要謹慎

14309542576_e500b582b0_b.jpg
圖/ staticflickr

在這個蘋果內部簡報中,有一個耳熟能詳的名字被提及,那就是深圳。那些被盜的蘋果產品部件,很大一部分都流入了深圳華強北。在蘋果的認知裡,華強北是全球最大的電子產品市場,這個市場中的50萬人每年就能帶來200億美元的收益。

BSOxtC3CMAAyVbZ.jpg
圖/ technobezz

Rice說,2013年也是蘋果「最痛苦」的一年,那一年蘋果發表了新產品線iPhone5c,雖然這款產品反響平平,但卻給蘋果的保密工作敲響了警鐘。在iPhone5c即將發表前,有約19,000個零部件流入了市場,蘋果只能花重金將它們買回來,而在iPhone5c正式開賣前,又有11,000個零部件被盜流入市場,蘋果又不得不以最快的速度買回防止它們被洩露。

不過,也正是這次嚴重的洩露,讓當時接過賈伯斯旗幟的庫克更加重視保密工作。庫克在2012年一次技術會議上就曾首次提出要重視在產品的保密工作,而在經過iPhone5c的風波後,庫克更是承諾在保密力度上加倍。

tim-cook-apple-vs-fbi.jpeg
圖/ ifanr

庫克對保密工作的重視也確實收到了成效,Rice在簡報中說:

我們在2014年只有387個部件被盜,2015年則下降到57個,而到了2016年,在蘋果生產的6,500萬個設備外殼中,只有4個被盜走,也就是說,這是1,600萬分之1的損失率,已經很不可思議了。

而在賈伯斯時代,雖然蘋果也曾有過類似保密工作的團隊,但由於不夠強硬,當年iPhone4事件後,機子被外國媒體Gizmodo拆了個精光後,才得以歸還,當時賈伯斯還親自給Gizmodo的編輯打電話:

你們這是在掩護犯罪。

在蘋果工作有著CIA探員的體驗

對於洩密,庫克認為,這直接損害了蘋果的底線。但Rice強調,雖然蘋果遭受了如此多洩密的影響,但公司並沒有因為對保密工作的過度關注而轉化為恐懼。

Employees-at-apples-Genius-Bar.jpg
圖/ raconteur

不過,在整個簡報中,幾位負責人對於保密工作的談話,讓蘋果像極了CIA(美國中央情報局)。在很多電影中,CIA的探員都被刻畫成生活與工作嚴重脫節,家人甚至不知道他的真正工作。

在參加公司簡報的人員中,也有公司一些其他部門的員工,其中有些人就認為,他在蘋果的工作和自己的生活已經脫節:

我不能和我的妻子、孩子以及其他家人和朋友談論我的工作,我覺得我的生活正在經歷很多的麻煩。

不過Rice回答說:

我沒有讓你斷絕那些人際關係的意思,但你知道要如何處理。

此外,Rice還在簡報中提到,蘋果員工除了要在自己的辦公室內防範洩密的可能,而在蘋果總部中還有一些「red zone」,在這些地方是不能隨便交談的。由於擔心公司的機密被意外洩露,一些新員工在加入蘋果後都選擇刪除他們的Twitter帳號,高級別的安全調查員Jonathan Zdziarsk在一加入蘋果後,其Twitter帳號就被封鎖了。

iPhone-8.jpg
圖/ ifanr

當然,蘋果對洩露事件的深惡痛絕還有一個原因,那就是過的洩露和媒體報道會影響當前產品的銷量。在最近的一次電話財報中,庫克就譴責頻繁的對於新iPhone的報道已經對上市不足一年的iPhone產品線造成了影響。

這些不斷出現的關於新iPhone的報道或許也是蘋果主持這場內部秘密會議的原因,雖然蘋果在保密問題的處理上或許過於謹慎,但Rice在最後也說到:

蘋果會給在這裡工作和生活的你非凡的權力。

有意思的是,這份蘋果內部的簡報,也是被洩露出來的。

本文授權轉載自::愛范兒

往下滑看下一篇文章
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
台達電全解讀
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓