20分鐘生產一雙,愛迪達3D列印鞋全球接力登場,倫敦、巴黎首波開賣
20分鐘生產一雙,愛迪達3D列印鞋全球接力登場,倫敦、巴黎首波開賣

倫敦、巴黎和紐約的跑者有什麼不同?這個問題,也許德國運動品牌大廠愛迪達(Adidas)已經有了答案。

愛迪達日前宣布,旗下以機器人、3D列印、全自動化生產的客製球鞋「AM4」(Adidas Made For+城市名稱)系列,正式在全球接力登場,由倫敦特製款AM4LDN、巴黎特製款AM4PAR打頭陣,預計在今年底先上市5000雙,目標在2018年底前,要生產10萬雙3D列印球鞋。

了解不同城市需求,設計符合當地的球鞋

愛迪達表示,為了解不同城市的生活習慣,更精確掌握消費者需求,在開發AM4的過程中,愛迪達的設計師會先前往各個城市,直接聽取跑者意見,透過感測器收集運動員數據,逐格分析跑步時的步伐影像,再將需求反應在球鞋的設計細節上。

舉例來說,愛迪達的設計師發現,倫敦的通勤者在上下班時,往往得在陰雨的天氣中奔跑,因此需要有反光設計、易於被看見,而不是全白的鞋子。又像是紐約,基於城市規模、路面材質等因素,跑者往往跑得更久、更快,因此需要更高強度的球鞋,例如在鞋身中間或前腳處,得加上更多的緩衝設計。

2017-11-24.png
愛迪達以機器人、3D列印、全自動化生產的客製球鞋「AM4」系列中,第一款登場的倫敦特製款AM4LDN。
圖/ adidas.com

機器人+3D列印技術,20分鐘完成一雙鞋

過去一年間,愛迪達的競爭對手包括Nike、Under Armour或New Balance,紛紛揭示了與3D列印相關的設計,但大多數都是概念原型,或是罕見的限量版,直到愛迪達宣布了AM4系列的上市計畫,算是在這場競賽中先馳得點。

AM4系列由愛迪達位於德國安斯巴赫(Ansbach)的「SPEEDFACTORY」自動化工廠生產,透過機器人與3D列印技術,可大規模訂製跑鞋,一雙鞋的製程只要20分鐘。

在最令消費者擔心的3D列印鞋底上,愛迪達與矽谷新創公司Carbon 3D合作,以獨創的CLIP (Continuous Liquid Interface Production)連續液體界面生產技術,用液體取代粉末打印的方式,比市面上任何一款3D列印技術快了25倍至100倍,加快了生產時間,並具備輕量、高穩定度的優勢。

2017-11-24 (4).png
愛迪達與矽谷新創公司Carbon 3D合作,以獨創的CLIP (Continuous Liquid Interface Production)連續液體界面生產技術,生產3D列印鞋底。
圖/ adidas.com

AM4球鞋仍有3大隱憂待克服

根據愛迪達規劃,從今年底陸續上市的倫敦、巴黎款後,明年初開始,將由洛杉磯特製款(AM4LA)接棒,後續包括紐約、東京和上海,也都將擁有各自的AM4系列。

愛迪達日前也宣布,為接近美國市場,將在亞特蘭大建造第二座SPEEDFACTORY,並加入客製化生產行列,為更多城市打造AM4系列。不過,愛迪達並未說明AM4在各城市的詳細定價。

過去,材料成本偏高、市場信心不足、缺乏標準規範與商業模式等,都是3D列印在市場掀起一陣波瀾後,能否持續發展的最大隱憂,而這也是愛迪達希望用SPEEDFACTORY模式顛覆既有跨國供應鏈生產模式前,必須先解決的核心難題。

關鍵字: #3D列印
往下滑看下一篇文章
導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?
導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?

當無人機、無人船失去衛星定位訊號,還能繼續完成任務嗎?這道問題不只考驗導航設備的精度,更牽涉不同技術如何搭配,才能兼顧成本、可靠性與實際部署需求。

要理解自主載具如何在衛星訊號中斷時持續導航,得先認識「慣性導航」。互宇向量執行長鍾宏彬拿棒球作比喻:投手把球投出去後,球沒有GPS或遙控器,仍會依照出手角度、力量與旋轉向前運動。慣性導航則透過感測加速度與旋轉變化,持續推算載具的姿態、速度與位置。不過,慣性導航的誤差會隨時間累積,衛星定位訊號一旦中斷,位置推算也可能逐漸偏移。因此,自主載具需要不同定位與感測技術相互配合。2022年成立的互宇向量,便從這項需求切入,協助客戶選擇適合的導航技術,並將系統整合到產品中。

先定義任務,再決定導航規格

「以終點當起點。」鍾宏彬如此形容互宇向量的產品開發原則。相較於先提供設備、再由客戶自行整合,互宇向量在開發初期便參與討論,了解客戶要完成什麼任務,再決定性能、材料、演算法與預算。這套方法稱為「前端部署」。

以無人機精準投送為例,客戶希望載具不只抵達指定區域,還能接近建築物完成投送。飛行距離、定位精度、是否有人遙控,以及衛星訊號中斷後需要自主運作多久,都會影響系統設計。互宇向量必須先釐清這些條件,再選擇感測元件、調整導航架構,而不是直接套用既有產品。

互宇向量的技術涵蓋光纖陀螺儀(FOG)、慣性量測單元(IMU)、姿態與航向參考系統(AHRS),以及GNSS/INS融合導航方案。團隊曾與產業夥伴在實際水域驗證無人船導航系統,也透過觀音山隧道測試,觀察衛星訊號中斷時的導航表現。

對客戶而言,驗證的重點在於系統能否在任務要求的時間內維持足夠精度。互宇向量也不一定選用最高規格的零組件,而是依照需求調整演算法、材料與系統配置,必要時整合其他供應商的技術,減少客戶自行開發、測試與整合的時間及成本。

從光纖陀螺到系統整合,互宇向量把技術推向可部署的產品

鍾宏彬2010年投入光纖陀螺核心技術研究,2016年共同創辦極星光電。當時核心元件的客戶多具備自行整合能力,應用市場相對有限。他逐漸意識到,若想讓技術接觸更多使用者,就不能只停留在零件,還得往感測模組與完整系統發展。2022年成立互宇向量後,鍾宏彬延續過去累積的技術,採取合作設計製造(JDM)模式,讓團隊從產品開發初期便參與設計與驗證。

他把這種服務形容為「高階料理包」:客戶不必自行採購所有原料、研究怎麼煮,而是由互宇向量協助整合適合的技術,完成產品部署。公司不走低價、拚量路線,而是選擇與少數具有長期需求的專業客戶深入合作。目前團隊服務約12家核心客戶,透過持續參與產品開發,累積技術與合作經驗。

航太市場考驗的不只是技術,還有供應鏈與驗證能力

航太是互宇向量積極拓展的市場。目前約四成業務聚焦航太應用;2023年,團隊也與國家太空中心(TASA)展開策略性合作,推進MIOC與FOG技術的太空應用。

航太產業尤其重視「飛行履歷」(Flight Heritage)。鍾宏彬打趣地說,普通杯子就是杯子,但如果真的上過太空,「它就變成太空杯」。設備即使通過完整的地面測試,仍不等於經歷過發射與太空環境。對國際航太客戶而言,實際飛行驗證是評估設備可靠性的重要依據。鍾宏彬回憶,團隊過去花了兩、三年尋找海外企業客戶,始終不得其門而入。後來有國際業者得知互宇向量與國家太空中心合作,反而主動找上門。這段經驗讓他體會到,進入航太供應鏈除了技術能力,還需要讓國際客戶看見合作經驗與可信度。

從中央大學到蘆竹,桃園產官資源如何成為互宇的產業支點?

互宇向量與桃園的淵源,早在公司成立前就已開始。鍾宏彬從中央大學求學、攻讀博士到投入研究,一路留在桃園;第一次創業落腳楊梅,互宇向量則從青埔搬到蘆竹,建立廠辦空間。他笑稱,自己就像桃園「生出來的baby」。

桃園及北部地區聚集電路板、電子製造與機械加工等供應商,具備成熟的產業基礎。不過,部分業者長期專注既有市場,未必想過自身技術還能延伸至無人載具與航太應用。鍾宏彬舉例,互宇向量曾與傳統機械加工業者合作,協助對方了解航太供應鏈的品質驗證與製造要求,探索跨入新市場的可能。對這些業者而言,挑戰未必是技術能力不足,而是過去缺乏接觸航太應用的機會,不熟悉相關規格與驗證流程。

創業過程中,互宇向量也持續接觸桃園市政府青年事務局及相關局處、育成體系,參與創業交流與產業展會。鍾宏彬看重的是這些場合能讓團隊認識不同領域企業,拓展未來合作的可能。包括Meet桃園+在內的創業輔導與產業交流平台,也為在地新創提供接觸產業資源的機會。

從光纖陀螺核心元件走向完整導航系統,再延伸至航太合作與海外市場,互宇向量逐步建立從任務規劃、技術整合到系統驗證的能力。接下來,如何運用桃園既有的電子製造與精密加工基礎,找到更多能共同開發產品的夥伴,將是團隊拓展國際市場的重要課題。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
一次搞懂工業AI
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓