為能接精品界哈雷摩托車訂單生意,台達電海英俊擁兩大智慧製造優勢
為能接精品界哈雷摩托車訂單生意,台達電海英俊擁兩大智慧製造優勢

台達電董事長海英俊表示,智慧製造機會已經獲得大廠重視,但目前要真正做到4.0難度很高,最大挑戰是生產型態的調整,「要從動輒接單百萬顆起跳,到強制要求一顆都接」必須連物流跟供應鏈都要配合,而台達電兩大優勢則是從零組件起家,並有自己的工廠,可以接地氣。

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工業發展4階段中,台商目前最擅長是3.0大量製造階段。
圖/ 王郁倫攝影

海英俊今(25)日出席工業4.0大未來論壇,以工業4.0產業升級新契機為主題演說。他表示,全球2018年智慧工廠產值來到250億美元,年複合成長率10%以上,製造業紛紛朝工業4.0方向走,但連台達電都還沒有做到真正智慧製造4.0的樣貌,他笑說帶來的工廠實作影片其實是用動畫呈現,台達電只是做到2.0而已。

自動化產線兩年回本

海英俊說,台達電內部評估過,要換自動化機台產線,目標是兩年之內要回本,所以銀行授信客戶做自動化融資,也可以以此評估回收率。

台達電為何要做工業4.0?海英俊說,台達電做電源跟零組件起家,自動化是台達電現在開始的重點任務,這也是跟工業4.0關係最大的部分,除工廠自動化,做樓宇自動化則是因為全球耗能高達35%的部分來自大樓,若做好可以節省很多電力。

台達電的智造力發展如何呢?海英俊坦言,4.0主要做彈性生產,少量多樣的智能化接單,但這對台灣製造業而言是大門檻,因為台灣在工業3.0,也就是大量製造做的非常好,在台達電來說,要改變生產型態,要從心態跟製程上跨入4.0都很難,因為過去台達電接單一次動輒百萬顆規模,但現在強制接單,心態上要一顆就要接。

如何做哈雷生意?一顆零件訂單也要接

以摩托車界的精品哈雷為例,每輛機車都不一樣,不僅是顏色可以選,汽缸跟馬力可以挑,加總金額一台上百萬元,對製造商而言該怎麼做?且還要做很快?

海英俊說,過去汽車產線是每五分鐘生產兩台賓士,但做一輛哈雷摩托車要四到五小時,少量多樣到一顆零件都可以做,那麼後勤支援料該怎麼來?怎麼運?怎麼裝?海英俊說,4.0是理想,但怎麼做到,在基礎建設端要做足功夫。

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哈雷摩托車是精品級交通工具,世界上沒有一台一模一樣,對智慧製造是一大挑戰。
圖/ Shutterstock

海英俊說,工業4.0產業要起飛,必須條件都成形才行,過去運算力跟頻寬不夠,現在則條件都已差不多具備,比方AI現在運算成本比過去大幅下滑,現在當基礎建設到一定程度,全世界都在研究智慧製造。

海英俊說,台達電有兩大優勢,其一是自動化布局從零組件開始,台達電不是近年才開始著手,早在1995年就做工業自動化零件,從變頻器開始,一年增加一兩個零件,台達電的優勢就是從零件、機台、產線到整體資料收集回饋。

台達電第二個優勢是接地氣。海英俊說,大資訊公司常說把大數據拿來算一算就行,但事實上台達電接觸很多大公司,發現他們對基層工廠要求是不接地氣的,但接地氣很重要的。

有自己的工廠才接地氣

海英俊說,舉例而言鴻海有很多工廠,所以一定很知道工廠要什麼,但從IBM角度對工廠的需要的瞭解則未必如此深,比方如何收集資料、溫度濕度數據要如何用?一定沒有自有工廠的一方瞭解,因為數據實在太多了,也因此台達電優勢是零組件起家,且有自己的工廠,海英俊笑說:不然誰會拿產線給你試?

智慧製造就是彈性接單,海英俊說,過去補料是一天一次,未來要一天上百次,無人車如何配送?廠內監控人員如何管理?人少機器多時,用如此多的電,未來是否會成為吃電怪獸?

為此台達電在廠內設有監測系統,即時管理水電油氣,目前台達電工廠的能源管理得宜,在嘗試600多個專案後,每100萬美元產值的用電密集度五年來降了一半,五年前總用電量8.2萬度度,現在降至4.2萬度。

台達電子
台達電積極朝智慧製造中自動化布局,但大嘆軟體工程師不足。
圖/ 台達電子

而除掌握零件,軟體整合力也很重要。海英俊說,電子零組件可以做機器手臂,但軟體也要整合一起,否則找大軟體公司合作修改,不僅要費時數月,還不一定符合需要。

目前台達電吳江廠正在做智慧製造示範線POC(概念測試驗證),產線人數從2015年42人降至今年5人,海英俊說,預計到年底會降至3人,少掉的兩人是負責包裝業務,而產能則從2015年的每月2.5萬增至現在3.5萬,但生產所需面積縮小,直通率從93%提高至97%,要做得快也要做得好,不要交到客戶手上產生很多維修率,也是智慧製造關鍵。

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導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?
導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?

當無人機、無人船失去衛星定位訊號,還能繼續完成任務嗎?這道問題不只考驗導航設備的精度,更牽涉不同技術如何搭配,才能兼顧成本、可靠性與實際部署需求。

要理解自主載具如何在衛星訊號中斷時持續導航,得先認識「慣性導航」。互宇向量執行長鍾宏彬拿棒球作比喻:投手把球投出去後,球沒有GPS或遙控器,仍會依照出手角度、力量與旋轉向前運動。慣性導航則透過感測加速度與旋轉變化,持續推算載具的姿態、速度與位置。不過,慣性導航的誤差會隨時間累積,衛星定位訊號一旦中斷,位置推算也可能逐漸偏移。因此,自主載具需要不同定位與感測技術相互配合。2022年成立的互宇向量,便從這項需求切入,協助客戶選擇適合的導航技術,並將系統整合到產品中。

先定義任務,再決定導航規格

「以終點當起點。」鍾宏彬如此形容互宇向量的產品開發原則。相較於先提供設備、再由客戶自行整合,互宇向量在開發初期便參與討論,了解客戶要完成什麼任務,再決定性能、材料、演算法與預算。這套方法稱為「前端部署」。

以無人機精準投送為例,客戶希望載具不只抵達指定區域,還能接近建築物完成投送。飛行距離、定位精度、是否有人遙控,以及衛星訊號中斷後需要自主運作多久,都會影響系統設計。互宇向量必須先釐清這些條件,再選擇感測元件、調整導航架構,而不是直接套用既有產品。

互宇向量的技術涵蓋光纖陀螺儀(FOG)、慣性量測單元(IMU)、姿態與航向參考系統(AHRS),以及GNSS/INS融合導航方案。團隊曾與產業夥伴在實際水域驗證無人船導航系統,也透過觀音山隧道測試,觀察衛星訊號中斷時的導航表現。

對客戶而言,驗證的重點在於系統能否在任務要求的時間內維持足夠精度。互宇向量也不一定選用最高規格的零組件,而是依照需求調整演算法、材料與系統配置,必要時整合其他供應商的技術,減少客戶自行開發、測試與整合的時間及成本。

從光纖陀螺到系統整合,互宇向量把技術推向可部署的產品

鍾宏彬2010年投入光纖陀螺核心技術研究,2016年共同創辦極星光電。當時核心元件的客戶多具備自行整合能力,應用市場相對有限。他逐漸意識到,若想讓技術接觸更多使用者,就不能只停留在零件,還得往感測模組與完整系統發展。2022年成立互宇向量後,鍾宏彬延續過去累積的技術,採取合作設計製造(JDM)模式,讓團隊從產品開發初期便參與設計與驗證。

他把這種服務形容為「高階料理包」:客戶不必自行採購所有原料、研究怎麼煮,而是由互宇向量協助整合適合的技術,完成產品部署。公司不走低價、拚量路線,而是選擇與少數具有長期需求的專業客戶深入合作。目前團隊服務約12家核心客戶,透過持續參與產品開發,累積技術與合作經驗。

航太市場考驗的不只是技術,還有供應鏈與驗證能力

航太是互宇向量積極拓展的市場。目前約四成業務聚焦航太應用;2023年,團隊也與國家太空中心(TASA)展開策略性合作,推進MIOC與FOG技術的太空應用。

航太產業尤其重視「飛行履歷」(Flight Heritage)。鍾宏彬打趣地說,普通杯子就是杯子,但如果真的上過太空,「它就變成太空杯」。設備即使通過完整的地面測試,仍不等於經歷過發射與太空環境。對國際航太客戶而言,實際飛行驗證是評估設備可靠性的重要依據。鍾宏彬回憶,團隊過去花了兩、三年尋找海外企業客戶,始終不得其門而入。後來有國際業者得知互宇向量與國家太空中心合作,反而主動找上門。這段經驗讓他體會到,進入航太供應鏈除了技術能力,還需要讓國際客戶看見合作經驗與可信度。

從中央大學到蘆竹,桃園產官資源如何成為互宇的產業支點?

互宇向量與桃園的淵源,早在公司成立前就已開始。鍾宏彬從中央大學求學、攻讀博士到投入研究,一路留在桃園;第一次創業落腳楊梅,互宇向量則從青埔搬到蘆竹,建立廠辦空間。他笑稱,自己就像桃園「生出來的baby」。

桃園及北部地區聚集電路板、電子製造與機械加工等供應商,具備成熟的產業基礎。不過,部分業者長期專注既有市場,未必想過自身技術還能延伸至無人載具與航太應用。鍾宏彬舉例,互宇向量曾與傳統機械加工業者合作,協助對方了解航太供應鏈的品質驗證與製造要求,探索跨入新市場的可能。對這些業者而言,挑戰未必是技術能力不足,而是過去缺乏接觸航太應用的機會,不熟悉相關規格與驗證流程。

創業過程中,互宇向量也持續接觸桃園市政府青年事務局及相關局處、育成體系,參與創業交流與產業展會。鍾宏彬看重的是這些場合能讓團隊認識不同領域企業,拓展未來合作的可能。包括Meet桃園+在內的創業輔導與產業交流平台,也為在地新創提供接觸產業資源的機會。

從光纖陀螺核心元件走向完整導航系統,再延伸至航太合作與海外市場,互宇向量逐步建立從任務規劃、技術整合到系統驗證的能力。接下來,如何運用桃園既有的電子製造與精密加工基礎,找到更多能共同開發產品的夥伴,將是團隊拓展國際市場的重要課題。

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