不走無人店、不玩新科技，全家眼中的未來超商長怎樣？|數位時代 BusinessNext

小七無人店暫緩推廣、日本便利商店重新檢視 24 小時營業模式，大概是過去一段時間零售業最關心的新聞。少子化衝擊下，台灣、日本都面臨人手短缺問題，無人商店的失敗，其中一項關鍵的因素是缺乏「人味」，在顧客體驗與成本控制上難以達成平衡。

24小時營業的超商真的有繼續存在的必要性嗎？又有哪些新科技，是現在能在所有超商普及的？這些提問，或許反而是超商轉型的另一個契機。

關於24小時營業的必要性

日前，日本位於東大阪市的一間7-11加盟店，就因苦於找不到人手，而決定縮短營業時間，於凌晨1點至6點間暫停服務，結果遭總公司解除契約，並求償違約金1,700萬日圓。

日本社會面對嚴重缺工、人口老化問題，台灣也是，只是嚴重程度的不同。事實上，台灣現在的便利商店也並非全數都24小時營業，像是位於學校、醫院、廠區這些封閉式的商圈，部分門市僅在特定時間才會營業。

全家便利商店則認為，若撇除特殊環境因素，24小時營業的模式仍有其存在的必要性，但並不是因為真的有那麼多顧客上門，而是背後行之多年的作業模式還找不到合適的配套解方。

「像是咖啡機，早上都很忙要一直運作，都是大夜班時段清洗，」全家品牌溝通室部長林翠娟表示，如果不24小時營業，為了不中斷咖啡供應，其中一個方式是門市多增設一台咖啡機，「但這不合哩，一台機器30~40萬，ROI（投資報酬率）會賺不過來。」

這一切都是牽一髮動全身，現在超商的運作模式都是以24小時營業的前提下設計，如果有一天超商也會打烊，那麼物流配送的時間、工廠生產鮮食的排程全部都必須更動，必須耗費企業龐大的成本，這也就是為什麼，超商對於取消24小時營業的態度較為保守。

不用最先進科技，全家：重點是合用、合適

當人力短缺，直覺反應就是從科技找解方，去年（2018）X-STORE科技概念店開幕，是7-ELEVEN重要的里程碑，不過近期7-ELEVEN統一超商總經理黃瑞典卻表示：「無人店我們暫時先擱置，因為投入的成本不符比例。」

總結7-ELEVEN案例來說，計畫走向擱置，不外乎就是投資、建置成本過高，購物流程民眾一時難以接受，加上缺乏「人味」，對消費者的價值不升反降。

另一家超商龍頭全家的策略就不同，去年在台北市推出「科技概念一號店」，導入18項科技設備，包括電子海報、咖啡助理、IoT設備監控、電子標籤、互動貨架等等，核心目標是「減輕店員工作量」。

五花八門的新科技出籠，除了炒熱話題性，大家真正想問的是，有哪些新科技是現在可以立刻被普遍應用的？

「 老實說，沒有一項是都可以做的， 」全家品牌溝通室部長林翠娟坦言，科技硬體設備發展速度太快，不會一家門市測試成功，就決定3千多家門市都設置。「目前來說，電子標籤算是測試成功，而且比較成熟，但是並無法複製，」主要原因還是成本過高，目前一塊電子標籤成本約200元台幣，一家門市至少都有2千多個品項，「我們在等產業的甜蜜點。 我們很清楚，要使用的科技不是最先進的，而是合用、合適的。 」

降低勞務、提升體驗，加盟主靠LINE群組加深商圈經營

不要為了用而用，這是全家在科技店的戰略思維，全家預告下半年會有第二家科技店開幕，目標放在「降低員工勞務、提升顧客體驗」。林翠娟說：「 我們比較不認為無人店是一個方向，店還是必須回到人。 」除了減輕工作量，解決人力不足的影響，還要讓消費者在電商衝擊的時代下，有一個來實體店的理由。

這因為如此，全家近年積極投入手機App創新，目前有「全家會員」、「全家行動購」、「MyFamiPort」這三個App。

除了會員集點經營，「全家行動購」的功能是販售冷凍、居家生活商品，與門市品項互補；「MyFamiPort」則是票券、繳費服務功能，主要是逐步取代超商內KIOSK機台服務，顧客直接在手機上操作，不必再請店員協助，目標是讓部分門市服務，轉移到手機上。

勞務減輕後，下一步要活化實體店價值，強化「人味」。

除了總部直接用會員App管理數據，現在部分加盟主也會經營單店的LINE群組，舉例來說，假設一家位於健身房附近的門市，店長就會推播雞胸肉、沙拉等商品的優惠資訊。只有實際經營門市的店長最了解顧客習性與組成，透過LINE群組補足社群功能，加深商圈經營。這些都是在大時代的演變下，超商衍伸的轉型契機。

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。