入境問俗   卸下貴族光環
入境問俗 卸下貴族光環
2004.04.01 | 科技

在英國,賓客用禮物來祝福新人;在馬爾他,賓客期待收到新人贈與禮物為紀念」。一支從去年底開始強力播送的電視廣告,短短十幾秒,便將兩個國家婚禮文化的差異清楚展現,讓人留下深刻印象。
不過,這不是想在孤鸞年逆勢行銷的婚禮用品宣傳廣告,而是全球第二大金融集團香港上海匯豐銀行打響「環球金融,地方智慧」(The world’s local bank)的品牌形象廣告。

**在全球,
蓄積百年實力稱霸各地

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當跨國企業將事業延伸到到世界各地時,「本土化」概念通常用在管理與銷售策略上;要如何循著企業總部擬定全球定調的品牌策略,又能與地方市場結合,往往是企業行銷時的一大挑戰。HSBC以「環球金融,地方智慧」為品牌形象,便是巧妙地將看似對立的國際化與本土化策略合而為一。
1865年由蘇格蘭人在香港皇后大道中1號成立的香港上海匯豐銀行,建行第一年,便同時在上海與倫敦設立分行,定下做為「環球金融」的基礎。但是這家歷史超過百年,在全球79個國家和地區,設有9千5百餘家分行的金融集團,卻在1999年才決定採取「Rawhide行動」,整合當時匯豐集團旗下多達三十幾家銀行的名稱,採用紅白六角形標誌與HSBC作為全球統一品牌名稱。
從五○年代開始,匯豐集團以收購合併為發展策略,買下當地銀行,再烙印上HSBC品牌重現新貌,使得匯豐能快速地在全球金融市場中占有一席之地。
不同於其他金融集團仗著雄厚財力大舉造勢,企圖攻城掠地的拓展模式,匯豐善用「重視地方智慧」,在複雜的購併過程中,避開侵略者形象。
「除了英國,在其他78國家中,匯豐集團都是客人,」HSBC集團總裁John Bond在每樁合併案完成後,都會這樣告訴當地的專業經理人,充分釋出新經營者的善意,正因為「反主為客」的柔軟身段,讓匯豐得以順利快速進入當地市場。
金融機構的品牌形象向來訴求專業與權威,形象好壞與否也和商品及經營績效劃上等號,但是「做品牌不是只有針對客戶,有效的品牌策略應該讓路人都認識匯豐銀行,」曾經在外商化妝品公司擔任公關主管,現任匯豐銀行公共事務部副總裁張平穎說。

**在台灣,
抓住在地智慧吸引目光

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台灣現在有14家金控、50家銀行、36家外銀,面對如此激烈的競爭環境,論規模,目前在台灣只有8家分行的匯豐,比不過分行動輒上百家的三商銀;論深耕,1984年才在台北成立分行的匯豐,也比不上來台超過30年的花旗銀行;論策略,「一直強調英國人如何理財、美國人如何投資,這番道理對台灣人而言,太遙遠了,」張平穎無奈地坦承。同樣地,在多數台灣人心中,匯豐銀行也被定位成服務高資產人士與外國人的外商銀行。
但是善用「地方智慧」的魅力,卻讓匯豐成功地卸下外商銀行高不可攀的貴族光環。匯豐集團在2001年起開始以三組連續圖案系列海報,描述三個不同地區的風俗差異與趣味,將抽象的地方智慧具象化。
去年起,在中正機場、捷運站、主要道路沿線的公車站牌,開始出現以台灣為主角的系列廣告,像是《彩蛋篇》中象徵添丁的台灣紅蛋;《乾杯篇》台灣飲酒文化特有的「乎乾啦!」;《捷運篇》中,更指出只有台灣地區允許讓導盲犬可不受限制出入台北捷運。活用地方文化的元素與語彙,卻又不失國際視野,讓平常往來的行人都注意到這些平面廣告。
「做品牌就怕只講了空洞形象,無法跟產品及服務相輔相成,」張平穎指出,不過捷運系列的廣告推出之後,匯豐銀行消金商品如信用卡、房貸等等的詢問度也逐漸提高。「品牌是產品的舞台,形象活動都像是配景,舞台搭得穩,產品才有舞動的空間,」張平穎說得意地說。

**在未來,
走入社會角落深耕品牌

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除了打造外在形象,匯豐集團更懂得善用「地方人的智慧」。「要認識一地的文化,就要成為其中的一分子,」因此匯豐銀行在世界各地的分行,幾乎90%以上都是雇用本地人,廣納各個領域好手。
1998年進入匯豐,跟著集團品牌策略一路走來,張平穎最大的心得是「品牌其實是企業文化的展現,內部落實品牌精神比砸錢辦活動更重要,」因此匯豐集團也鼓勵各地員工,組成義工服務團。去年台灣匯豐集團旗下的匯豐銀行與匯豐中華投信便有22名員工率先成立環保社團,利用週末時間擔任關渡自然公園的解說員,「透過自己的力量,能夠為自己的土地做些事情,生活也變得更踏實,」張平穎說。
2003年美國《商業週刊》評選全球百大品牌中,匯豐集團從前年的未入榜,一躍晉身第37名,但是看來投入品牌營造才5年的匯豐,未來的品牌價值依舊潛力無窮。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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