日本重回第一 變! 變! 變!
日本重回第一 變! 變! 變!
2004.03.15 |

十年風水輪流轉」這句話,用在日本科技大廠身上,實在是再貼切不過了。
1980年代末期,來自東洋的半導體兵團,挾著製程技術的優勢,在當時被視為最重要的DRAM領域上橫掃全球,1987年,在半導體全球占有率突破五成,超越美國成為全球最大半導體王國。1990年代末期上演的PC革命,日本科技廠商竟然缺席,任由英特爾、微軟、戴爾等美國大廠呼風喚雨。而當時序進入21世紀,當年的日本半導體大廠,卻又重新以消費性電子產品,吸引著世人的目光。

90年代吃憋的,
這個年代變吃香

「日本科技大廠過去20年的起落,就在於垂直(Vertical)與水平(Horizontal)兩種產業模式的競爭,」德意志銀行分析師佐藤文明指出。
1984年,NEC推出V系列CPU,曾一度被視為英特爾最大的威脅;但後來英特爾的x86架構開放,再加上微軟Windows作業系統的推波助瀾,PC革命走上標準開放的水平分工模式,英特爾、微軟、PC大廠加上台灣代工,聯手擊敗了垂直整合模式,所有零組件都自行生產的日本廠商,在CPU、DRAM、硬碟三項PC關鍵零組件上,都沒有任何一家日本廠商進入全球前三名,「進而失去競爭優勢,讓美國與台灣聯手主導的水平模式勝出,」佐藤文明指出。
有趣的是,在PC發展上,讓日本廠商吃憋的垂直整合模式,卻成了推廣消費性電子產品最堅強的後盾。
「日本廠商布局,最大的特色就在零組件與產品的廣度與深度兼具,」保德信投信日韓基金經理人張靜宜分析,例如CCD(電荷耦合元件)與CMOS(互補金屬氧化半導體)的影像感測器,是數位相機、照相手機等數位影像產品的關鍵,新力(Sony)掌握全球近五成的占有率;在DVD錄影機的光學讀取頭,三洋(Sanyo)則掌握全球約四成的占有率。
「關鍵技術與零組件的掌握,是消費性電子市場競爭的主軸,」DisplaySearch台灣總經理王建二指出。在PC產業,由於產品架構開放、標準化,最先起飛的,是龐大的企業市場,使得產業鏈能夠水平切割,各家廠商只要掌握其中一塊,就能壯大營收與獲利,如作業系統的微軟、CPU的英特爾、印表機的惠普、PC的戴爾、伺服器的昇陽等美國廠商,都是在水平分工中勝出。
在消費性電子領域,日本垂直整合的產業模式,可以提高進入障礙,限制競爭者的數量,「日本是全球唯一有這麼多產品線豐富的國家,」佐藤文明觀察。企業版圖橫跨家電、半導體、光儲存、消費性電子等領域,幾乎是每家日本廠商的特色,而完整的布局,使得如數位相機等終端產品的銷售,一方面不會受到上游晶片或鏡頭缺貨影響,另一方面自行生產關鍵零組件,也可進一步帶來產品品質的提昇,並累積人機操作介面的技術,因此,除了前端品牌的經營外,在半導體、光電等領域基礎技術的扎根,成了日式企業獨特的競爭優勢。

過去從來不做的,
現在統統都做了

然而,垂直整合的模式,在1990年代末期,也成為日本大廠沉重的負擔。由於日本陷入超過10年的景氣低迷,廠商資金不若以往充裕,使得包山包海式的研發投入,開始進行調整。其中,1990年代初期的DRAM以及1990年代末期的TFT-LCD製程技術轉移至台灣,是最重要的技術輸出,「以技術轉換現金,這是當時不景氣的權宜之計,」張靜宜指出。
面對原本專注在資訊產業,今年卻大軍壓境於消費性電子產品的英特爾、微軟、戴爾、惠普等美系廠商,日本廠商也開始加速調整。「過去日本的消費性電子產品,從來沒聽過委外代工這回事,」野村證券研究分析部副總經理李柏彥觀察,現在日本業者已經開始加速外包。最明顯的跡象,莫過於多家日本廠商的液晶電視,從去年下半年開始陸續來台灣尋找代工夥伴,委外的速度越來越快,尤其在數位家庭產品仍處於起步階段時,日本的動作就很積極,不像以前要到產品進入成熟期的價格廝殺後才採用外包,「這部分台灣已和日本連結上了,」李柏彥指出。
「新力是日本模式改變的指標,」專門研究消費性電子產業的研調機構CEA指出觀察日本變化的關鍵。但相較於其他日本同業陸續走上復甦的坦途,新力去年仍在獲利衰退的困境中掙扎,新力社長出井伸之也喊出改革口號,除了降低零組件數量、把DVD燒錄機等不具生產效益的產品線委外外,預計今年還會有更多產品線要尋找外包夥伴。
錯過了PC大成長的黃金十年,垂直整合的模式,曾讓日本廠商陷入長期的低迷;但這次,消費性電子時代的來臨,掌握關鍵零組件的日本科技巨人,也更懂得在水平分工與垂直整合間,找出適合自己的出路。曾走錯那關鍵的一步,這回,牢記教訓重新出發的日本,會讓全世界都大吃一驚。

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從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?
從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?

走進蔬果加工廠,同樣是100公斤高麗菜,最後能做出多少成品?答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件,客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言,這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例,即使機械手臂已經訓練好辨識特徵,面對形狀各異的蔬菜,仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數,卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作,成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據,先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶,業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察,農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中:該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力,都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單,現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格;如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP,再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量,逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談,了解採購、派工與品管的作業方式,再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正,才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物,宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識,輔助產線末端檢查。林佑澤表示,每批農產品品質不同,比起單看良率,他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積,宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型,減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好,乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業,宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動,生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限,開拓附加價值更高的加工業務。

不過,乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間,不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同,反覆試做不僅增加成本,也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話,前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工:先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性,再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備,並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備,最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數,希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線,減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工,想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說,果乾目前更像是展示技術能力的產品,未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業,乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力,宜展便有機會從既有蔬果供應鏈,切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園,驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化,宜展也開始思考,這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園+後,宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到,天際線協助邀集不同局處了解團隊需求,並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作,增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源,更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶,先前中南部連日降雨,蔬菜供應受到影響,宜展便從北部調度蔬菜,以不同產區互相支援,降低天候對供貨的衝擊。此外,團隊也透過天際線資源,獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導,並成功榮獲金賞獎肯定,除了展現產品的創新與設計實力,也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步,宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域,將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗,轉化為可複製、可優化的營運管理模式,帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出,未來若要跨區域擴張,不可能每到一個新地方,就把原有團隊整批搬過去。因此,宜展希望將資深員工的實務經驗,轉化為標準化流程與數據模型,結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策,讓新場域能依據當地條件快速調整,降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園,宜展接下來要驗證的,是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法,是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。 長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度,提升擴張效率,讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。

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