從市集擺攤到「手創加速器」,Pop Up Asia要將小品牌疊加成百億大市場
從市集擺攤到「手創加速器」,Pop Up Asia要將小品牌疊加成百億大市場

公司成立以來始終只有一個核心,要幫大家把喜歡的事變成生活。」亞洲手創展(Pop Up Asia)執行委員會主席顏瑋志說道,和太太陳小麥一起創業近10載,兩人一路協助亞洲手作創業者,把創意和想法付諸現實。

2008年,兩人成立了引起台灣文創風潮的策展公司「CAMPOBAG希嘉文化」,從舉辦創意市集的擺攤人生起家,4年前,開始推出一年一度的大型活動「亞洲手創展 Pop Up Asia」,累積一定聲量後,顏瑋志去年又以Pop Up Asia為品牌,再成立一間新公司「豐亞創通」,著手建立手創者的品牌化資源系統。

「我們就像SXSW(西南偏南,美國電影、音樂與多媒體藝術盛會),以一個重點活動作為主要營收來源,當活動夠成熟,再以此延伸、獨立成一間公司。」

可以說,一個又一個展覽活動,就是顏瑋志夫妻的「產品」。但他們又如何從0到1,在手創社群打響知名度?

串起手作生態圈,展覽規格直上國際

回溯2000年,台灣有許多創作者跟設計師礙於產業環境受限,無法進入設計公司工作。當時陳小麥企畫「CAMPO(Cinema、Art、Music、People、Original的縮寫)生活藝術狂歡節」,提供一個場域,讓他們可以透過擺攤的方式交流。

隨著希嘉文化成立,公司決定把活動商業化,兩人希望擴大交流規模,開始帶台灣的創作人到海外做小型巡迴展,澳門、中國、日韓,甚至是倫敦、義大利等歐美國家,藉著創意市集跟各地民眾互動。

「但在過程中我們發現,如果今天創作者沒有準備好要長期經營,這樣B2C活動更像是『體驗』,只會停留在這一種狀態。」顏瑋志表示,同樣是創作人,「手作」和「手創」卻完全不一樣:前者偏業餘,純粹是發揮手工技藝、把東西做出來,後者不僅產品做出一定規模,還著重包裝與行銷。

希嘉文化的品牌初衷是要協助所有創作者,在生活中親手實踐自己所相信的價值,但為讓手工創作能永續經營,勢必得規模化,並建立具體商業模式。於是兩人決定推一把,在2016年舉辦亞洲手創展。

顏瑋志
「如果今天創作者沒有準備好要長期經營,這樣B2C活動更像是『體驗』,只會停留在這一種狀態。」顏瑋志表示。
圖/ 蔡仁譯

展覽的主場辦在台灣,開放亞洲各國參與,與會者除了創作品牌,還有材料商、製造商、中小型通路、投資者、設計師等等,再透過展場中的各種商業媒合活動,圈起所有角色,使創作者開始走向B2B。

展覽第一年僅有100個參展商,4年內,參展商累計已經逾500個,今年更邁向1,000個參展商、逾30個亞洲城市、800個品牌參與,購票入場人數也來到10萬人。一路走到今天規模,離不開展會的行銷包裝。

為了吸引亞洲各國創作者參與,亞洲手創展從第一屆起,希嘉文化就堅持於「國際規格」,無論是活動氛圍的設計、展場布置等細節,皆堅持不走大拜拜、大雜燴的本土風格,而是參考日韓案例,精心設計。

再者,為引起手創者共鳴,2018年亞洲手創展還與獲得不少「4A創意獎」的廣告代理商夢之怪物(Dream's Monster)合作,在Facebook上發起「你從沒見過的#手創者日常」系列圖文,吐露創作者的苦水跟心聲。

像是「當初跟我一起擺攤的,現在都去上班了」、「庫存太多擔心餓死,庫存太少擔心累死」等等,成功引起迴響,逾5,000人點讚、分享數近2,000次轉貼。

每個活動都跟品牌結合,打造關鍵資源系統

「行銷策略上,我們會透過每個活動跟品牌結合,帶出我們要做的事情!」10年接觸下來,兩人發現手創品牌團隊都很精簡,多數是夫妻,團隊人數也不會超過5人,即便亞洲手創展給予許多接觸資源的機會,但要他們身兼製造、行銷、參展,難度實在太高。

2019年11月,希嘉文化獲得泰國第二大百貨零售品牌The Mall集團青睞,雙方簽訂合作備忘錄(MOU),要共同執行一個亞洲生活品牌的加速器。

於是,顏瑋志成立新公司豐亞創通,開始建立微型創業資源系統,從台灣起步,再慢慢複製到亞洲其他國家,現階段已經開設各種工作坊,培養手創者數據解讀和數位化能力。他們也開始充當創投,與手創品牌合作開發聯名商品,甚至進行一些小型投資。

「希望在3年內,能找到1,000個營業額達千萬元的亞洲品牌,集結就是100億元的市場,」顏偉志信誓旦旦地表示。「我們想告訴大家,如果你的眼光不只台灣,而是全亞洲,手創產業並沒有大家想像中那麼小,它絕對是一個可以經營的市場。」

品牌經營為什麼重要?

品牌經營(Brand Operation)是企業規畫自己的形象、識別元素、理念與產品服務,它能夠幫助企業在市場甚至社會層面發揮影響力。一個品牌的成功,要靠宣傳的長期企畫與投入,同時又必須有高度識別的形象經營,使宣傳自始至終圍繞著品牌來進行

本文出自數位時代318期11月號《台灣下一個世界級產業:智慧醫療》 《創業家學堂》

責任編輯:張庭銉

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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