1300㏄的飈風傳奇
1300㏄的飈風傳奇
2003.10.15 | 科技

1991年,在歐洲舉行的利曼24小時大賽(Le Mans,全球最嚴苛的跑車耐久賽),跑道上有十幾部跑車一同競賽,經過連續24小時的嚴酷考驗,一輛紅色塗裝、耀眼的日本跑車Mazda 787贏得賽事第一名,這是有史以來第一部日本車廠打敗世界知名的法拉利、保時捷、賓士等世界知名車廠,在號稱造車起源的歐洲大陸賽事中拿到冠軍;只可惜馬自達雖然打開轉子引擎汽車的傳奇,不過第二年主辦單位就以轉子引擎並非傳統活塞引擎為由,禁止馬自達轉子引擎車參賽。
雖然沒有奔馳賽事的舞台,但是馬自達仍舊推出經典的RX-7轉子引擎跑車,讓一般消費者也能享受駕駛的樂趣。
睽違12年後,馬自達今年再度推出新世代的跑車RX-8,這也是一部排氣量只有1300㏄卻擁有210至250匹馬力的轉子引擎跑車,再度開展馬自達轉子引擎車傳奇的新頁。

**在眾多名牌車廠環伺中 突圍而出

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說到車子,有的人喜歡保時捷(Porsche)的英姿煥發,有人中意法拉利(Ferrari)的炫耀奪目,或者寶馬(BMW)的剽悍勁道,也有人欣賞馬莎拉蒂(Masharati)的沉穩內斂,捷豹(Jaguar)老而彌堅的神勇,或勞斯萊斯(Rolls Royce)的氣派典雅,賓得利(Bentley)的古典風範;不過動輒3000㏄以上的排氣量、重達2000公斤的車重以及高達1000萬新台幣以上的售價,這可不是一般消費者買得起的車子,喜歡歸喜歡,大部分人這輩子可能沒有機會擁有它們;不過馬自達卻可以讓一般消費者輕鬆擁有一部轉子引擎跑車,一部可以品味人生的夢幻車種。
對國內的消費者來說,馬自達的知名度遠不如豐田和本田;不過馬自達自有它的突圍之道,那就是以「外銷為重」的策略。
馬自達總公司位於日本廣島,是日本關西第一大造車廠。沿著瀨戶內海,馬自達的廠房伸展成狹長的區域連接各個部分,這是馬自達公司自行修建的跨海大橋,而近在咫尺的海港,就可將馬自達生產的汽車運送到世界各地,憑藉著這個優勢地位,馬自達成為以海外市場為主的汽車製造商。
雖然進入轎車領域還不滿10年,但是馬自達己經把車賣到工業革命起源的造車重鎮——歐洲和美國。根據統計,現今馬自達汽車出口的國家和地區已經超過146個,累計出口量已達1990萬輛,超過其累計歷史產量的57%,而且在美國、泰國、印度、中國等14個國家和地區設廠生產。2001年,馬自達的海外銷量為47.8萬輛,在日本本土銷量只有26.8萬輛,顯見馬自達汽車是一個典型以外銷為重的企業。

**全球唯一能夠生產三種引擎發動機的車廠

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儘管如此,與美國通用、德國福斯、日本豐田等汽車工業相比,馬自達的規模還是只能算個「濃縮」的小企業;馬自達深知這一點,因此將「小而有特色」奉為生存之本,馬自達要做「最好」的而不是「較好」的汽車製造商。馬自達引以為傲的就是轉子引擎,這就是RX-8與前一代RX-7所使用的引擎。
轉子引擎與現今一般汽車常用的引擎不同,運行方式不是活塞式而是旋轉式,不僅輸出功率高,而且無噪聲、節約燃油。40多年來,轉子引擎為馬自達創造日本和世界汽車史上的多個第一,馬自達更是全球唯一可以生產汽油、柴油、轉子三種引擎發動機的汽車製造商。

**轉子引擎不斷寫出 小跑車大驚奇
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1967年,馬自達推出第一部轉子引擎雙座小跑車Cosmo Sport,低矮流線的造型在當時就被視為是跑車的經典設計代表作品。事實上,Cosmo Sport也是馬自達轉子引擎車的傳奇緣起,並以輕巧車身加上運動性能著稱。緊接著在1975年推出的第二代Cosmo AP不但車型加大,也改走豪華GT Coupe路線,第三代Cosmo在1981年推出後也走相同路線,不過表現並不出色,直到1990年第四代Eunos Cosmo登場才再度引領車壇風雲,改採全新的turbo雙轉子與三轉子引擎,最大馬力直奔230至280匹,成為馬自達轉子引擎車的性能傳奇車種之一。
馬自達當家的轉子引擎性能車款則非RX-7莫屬。正統的RX-7有三代,不過其間還有屬於Savanna車系的RX-7則有四代。1971年推出的Savanna GT RX-3雖然沒掛上RX-7的名號,不過它在馬自達轉子引擎車中卻具代表性,經典的地位可以稱得上是RX-7車系的前身,它所使用的轉子引擎搭配當時罕見的5速手排擋5MT,讓車身輕、操控靈活的RX-3跑出不錯的成績,與第一代的Skyline GT-R並列為兩大性能車天王;1978年Savanna RX-7現身,雖然繼承RX-3的性能風格,但是造型卻趨於流線,這是馬自達建立跑車形象造型的代表作品,不過它的引擎動力並沒有太突出的表現;直到1985年第二代Savanna RX-7加裝渦輪增壓後,轉子引擎車的性能表現才有所突破。
1991年馬自達推出的轉子引擎跑車RX-7,以255至280匹馬力輸出成為馬自達當家的性能跑車之王,不過RX-7在轉子引擎車壇創下的傳奇,隨著2002年正式停產劃下休止符;所有車迷的焦點都集中在RX-8的身上,不過RX-8不算是RX-7的第四代車型,因為它並沒有沿用RX-7的名稱,而且馬自達也準備在10月的東京車展推出第四代RX-7的概念車。

**最新的焦點——RX-8
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當今車壇中唯一在量產車上採用小排氣量、高動力輸出轉子引擎的馬自達,再度推出的RX-8,採用油耗大幅降低、同時又能通過全球各地嚴格廢氣排放法規的新一代低污染轉子引擎,取代RX-7成為馬自達新一代的「性能跑車」。RX-8最讓人期待的當然是和RX-7一樣繼續沿用轉子引擎,這具被命名為Renesis的全新1.3升輕量化轉子引擎,使用自然進氣方式而且體積更小;加上RX-8的軸距長達2700mm,得以將引擎安置在車頭前方、前軸後方的所謂「前中置」擺置方式,配上後輪驅動設計,讓RX-8的操控性、穩定性更佳;相較於前一代的RX-7,RX-8引擎的位置低了4公分,加上距離前軸的位置也後退6公分,使得前後軸的配重比例更趨近於完美的50:50。
轉子引擎過去最讓人詬病的就是驚人耗油量,這個缺點在RX-8上也有所改善。這具引擎在運用最新的稀薄燃燒技術後,使得怠速時的油耗已經比舊款減少了40%。RX-8也突破以往的2+2雙門Coupe的理念,定位為四座四門的轎跑車,造就出獨特的後座進出方式,可說是兼具跑車的帥勁與房車實用性的綜合體,堪稱新世代跑車的典範,更增添馬自達轉子引擎的傳奇新頁。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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