台積電傳將前進日本熊本設晶圓廠,盼快速滿足客戶Sony需求
台積電傳將前進日本熊本設晶圓廠,盼快速滿足客戶Sony需求

市場消息傳出,台積電計劃在日本拓展產能,在日本設立第一家晶片製造廠,工廠預計落腳靠近日本西部的熊本,主要是因為十分靠近大客戶Sony在當地的一間工廠,因此市場認為將有助於滿足日本對繪圖卡、車載晶片等需求。

根據消息人士向《Nikkei Aisa》透露,台積電正考慮接受日本政府提出建議,評估在日本投資晶片工廠,但台積電目前尚未拍板敲定這項計畫。若台積電接受日本政府的提議,則將是首次產能擴張至日本。若台積電的日本熊本工廠建起,營收預期將等同於去年營收的4.7%,同時也代表台積電放棄僅在台灣製造生產的策略。

根據台積電與熊本的初部計畫,台積電將建造一座12吋晶片廠,生產28奈米和16奈米的晶片。消息人士指稱,台積電希望能將製造技術與更多市場分享。台積電曾在4月宣布,計畫在2023年之前投入1000億美元,以滿足全球晶片需求的「結構性和根本性增長」。

Sony
台積電傳將擴廠至日本熊本,主因是十分靠近大客戶Sony在當地的一間工廠,認為將有助於滿足日本對繪圖卡、車載晶片等需求。

與此同時,台積電也正規劃在美國建新廠,以迎合美國政府對於自製晶片的期望,今年三月底台積電曾宣布在亞利桑那州蓋12吋廠,並預計2024年以5奈米製程量產,初期月產能為2萬片。台積電在去年的收入中,有62%的收入是來自美國客戶。

此外,台積電也宣布將投入186億日元(1.7億美元)在日本設立研發中心,攜手日本其他領先供應商一同開發半導體材料和工具,希望能聚集眾人之力藉以提升日本廠商針對晶片架構的設計製造能力。日本自民黨資深成員Akira Amari更透過《Bloomberg》表達,日本必須透過與台積電合作深耕晶片領域的設計和製造。

主要業務為晶片代工的台積電,目前的客戶包括蘋果、高通、英偉達、博通、亞馬遜和Google等領先晶片開發商,以及Sony、恩智浦、瑞薩電子和英飛凌的汽車晶片。

考量到今年以來全球汽車晶片嚴重短缺的狀況,美國、日本和德國等三地的汽車、製造行業,早已像這三個汽車製造市場向台積電及其同行施壓,要求優先生產汽車晶片。此後,三個政府都強調需要增加國內晶片產量。

資料來源:Reuters、Nikkei Asia、

責任編輯:蕭閔云

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導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?
導航不是愈高階愈好!桃園產官資源如何賦能互宇向量,讓複雜技術真正「用得起、用得上」?

當無人機、無人船失去衛星定位訊號,還能繼續完成任務嗎?這道問題不只考驗導航設備的精度,更牽涉不同技術如何搭配,才能兼顧成本、可靠性與實際部署需求。

要理解自主載具如何在衛星訊號中斷時持續導航,得先認識「慣性導航」。互宇向量執行長鍾宏彬拿棒球作比喻:投手把球投出去後,球沒有GPS或遙控器,仍會依照出手角度、力量與旋轉向前運動。慣性導航則透過感測加速度與旋轉變化,持續推算載具的姿態、速度與位置。不過,慣性導航的誤差會隨時間累積,衛星定位訊號一旦中斷,位置推算也可能逐漸偏移。因此,自主載具需要不同定位與感測技術相互配合。2022年成立的互宇向量,便從這項需求切入,協助客戶選擇適合的導航技術,並將系統整合到產品中。

先定義任務,再決定導航規格

「以終點當起點。」鍾宏彬如此形容互宇向量的產品開發原則。相較於先提供設備、再由客戶自行整合,互宇向量在開發初期便參與討論,了解客戶要完成什麼任務,再決定性能、材料、演算法與預算。這套方法稱為「前端部署」。

以無人機精準投送為例,客戶希望載具不只抵達指定區域,還能接近建築物完成投送。飛行距離、定位精度、是否有人遙控,以及衛星訊號中斷後需要自主運作多久,都會影響系統設計。互宇向量必須先釐清這些條件,再選擇感測元件、調整導航架構,而不是直接套用既有產品。

互宇向量的技術涵蓋光纖陀螺儀(FOG)、慣性量測單元(IMU)、姿態與航向參考系統(AHRS),以及GNSS/INS融合導航方案。團隊曾與產業夥伴在實際水域驗證無人船導航系統,也透過觀音山隧道測試,觀察衛星訊號中斷時的導航表現。

對客戶而言,驗證的重點在於系統能否在任務要求的時間內維持足夠精度。互宇向量也不一定選用最高規格的零組件,而是依照需求調整演算法、材料與系統配置,必要時整合其他供應商的技術,減少客戶自行開發、測試與整合的時間及成本。

從光纖陀螺到系統整合,互宇向量把技術推向可部署的產品

鍾宏彬2010年投入光纖陀螺核心技術研究,2016年共同創辦極星光電。當時核心元件的客戶多具備自行整合能力,應用市場相對有限。他逐漸意識到,若想讓技術接觸更多使用者,就不能只停留在零件,還得往感測模組與完整系統發展。2022年成立互宇向量後,鍾宏彬延續過去累積的技術,採取合作設計製造(JDM)模式,讓團隊從產品開發初期便參與設計與驗證。

他把這種服務形容為「高階料理包」:客戶不必自行採購所有原料、研究怎麼煮,而是由互宇向量協助整合適合的技術,完成產品部署。公司不走低價、拚量路線,而是選擇與少數具有長期需求的專業客戶深入合作。目前團隊服務約12家核心客戶,透過持續參與產品開發,累積技術與合作經驗。

航太市場考驗的不只是技術,還有供應鏈與驗證能力

航太是互宇向量積極拓展的市場。目前約四成業務聚焦航太應用;2023年,團隊也與國家太空中心(TASA)展開策略性合作,推進MIOC與FOG技術的太空應用。

航太產業尤其重視「飛行履歷」(Flight Heritage)。鍾宏彬打趣地說,普通杯子就是杯子,但如果真的上過太空,「它就變成太空杯」。設備即使通過完整的地面測試,仍不等於經歷過發射與太空環境。對國際航太客戶而言,實際飛行驗證是評估設備可靠性的重要依據。鍾宏彬回憶,團隊過去花了兩、三年尋找海外企業客戶,始終不得其門而入。後來有國際業者得知互宇向量與國家太空中心合作,反而主動找上門。這段經驗讓他體會到,進入航太供應鏈除了技術能力,還需要讓國際客戶看見合作經驗與可信度。

從中央大學到蘆竹,桃園產官資源如何成為互宇的產業支點?

互宇向量與桃園的淵源,早在公司成立前就已開始。鍾宏彬從中央大學求學、攻讀博士到投入研究,一路留在桃園;第一次創業落腳楊梅,互宇向量則從青埔搬到蘆竹,建立廠辦空間。他笑稱,自己就像桃園「生出來的baby」。

桃園及北部地區聚集電路板、電子製造與機械加工等供應商,具備成熟的產業基礎。不過,部分業者長期專注既有市場,未必想過自身技術還能延伸至無人載具與航太應用。鍾宏彬舉例,互宇向量曾與傳統機械加工業者合作,協助對方了解航太供應鏈的品質驗證與製造要求,探索跨入新市場的可能。對這些業者而言,挑戰未必是技術能力不足,而是過去缺乏接觸航太應用的機會,不熟悉相關規格與驗證流程。

創業過程中,互宇向量也持續接觸桃園市政府青年事務局及相關局處、育成體系,參與創業交流與產業展會。鍾宏彬看重的是這些場合能讓團隊認識不同領域企業,拓展未來合作的可能。包括Meet桃園+在內的創業輔導與產業交流平台,也為在地新創提供接觸產業資源的機會。

從光纖陀螺核心元件走向完整導航系統,再延伸至航太合作與海外市場,互宇向量逐步建立從任務規劃、技術整合到系統驗證的能力。接下來,如何運用桃園既有的電子製造與精密加工基礎,找到更多能共同開發產品的夥伴,將是團隊拓展國際市場的重要課題。

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