1座迷你好萊塢——遊戲橘子|數位時代 BusinessNext

由大部分公司眼光看去，遊戲橘子根本就是一家「未來」的公司，在它的韓國夥伴NCsoft以「天堂」線上遊戲席捲韓國前，世界上還沒有一家Online Game公司可以登上股市，證明這是一個可大可久的事業。
正因Internet可把生意做到地球各地，遊戲橘子的辦公室就是一個未來的實驗室，它既有研發，又有行銷；既有全球化策略中心，又有現場客戶服務中心；更麻煩的是它的營運來自70部超級伺服器電腦，還有3個電子、平面、網站媒體，是台灣企業內少見的「多工核心」（Multi-Core）工作型態，比製造業複雜、又比零售業虛擬，比一般服務業更在乎客戶滿意，又比所有行業在乎24小時服務的穩定度。
如果你要看「多工」型態的未來辦公室，遊戲橘子真是一個現成的參考。
它的每個部門具有高度自主功能，因此設計師把一個大部門的會議室規劃成形象和活動的節點，方便凝聚部門的戰鬥意志，例如行銷的「日光市場」、媒體的「喂喂廣播站」、研發的「複數迷宮」，以及飛來飛去CEO劉柏園和海外主管、幕僚用的「飛行甲板」。各部門職權高度分工後，又必須透過企業統一視覺識別系統，傳遞全公司共同分享的價值，除了別號「大嘴花園」的總會議室，鼓勵大夥大鳴大放，每一個會議室都使用相同動畫風格的圖形來作入口標示，門把則統一都是「兩瓣橘子」。
工作的多工，使得24小時3班都有人工作，除了水電空調要兼顧白天晚上，門禁與管制還由工程師自己開發出監控軟體，由主機機房統一遙控監視。正因跨時段工作與各色專案的繁複執行，跨部門或跨任務小組會議已是家常便飯，遊戲橘子除了規劃更多小型會議室，還塑造南洋風的咖啡店、健身房、淋浴室與大抽煙廳，創造大小不等的互動機會。相對的，多工也表現在各部門入口的視覺設計，例如頂樓總部的迎賓大廳，寬大明亮，一式橘與白；對面的研發中心則做出一個冷峻封閉式開口，既表達隱密也代表管制，但樓下接待投訴客戶的前台客服中心，則擺上舒適的軟座與圓桌，寬大清涼，期待一把澆熄怒火上門的玩家。後台客服中心則是跑馬燈前一字排開，24小時接聽疑難電話，跑馬燈上自動跑出近30條專線服務狀況，把效率拉到最高點。
在各部門的工作空間，「4人一單元」細胞式配置是標準組合，方便私密也照顧團隊，和震旦行合作開發的辦公家具，則妥當收納管線網路，主管線全部縱橫於架高地板之下，為方便效率維修，每層樓面的伺服器統一集中，連帶美觀不少。圈繞工作空間則是大量倉庫（warehouse），收納各種道具。平均26歲的四百多位同仁可任意的佈置辦公桌週遭與附近牆面，自然就形成各部門「喧嘩」、「靜謐」、「流行」、「叛逆」不同的部門特色。拿不輕易曝光的研發部門舉例，R&D工程師桌邊或站或臥的上千支怪獸、魔王玩偶，就足可開上一家小型博物館。
集企劃、研發、生產、製造（由主機架設50~60區遊戲平台）、行銷、服務、傳媒於一體的公司，在台灣可說少見；連它3年膨脹4倍的人力，都出乎遊戲橘子意料之外。
找個時間去看看吧，這家實驗商業模式、又實驗工作模式的公司，搞不好就是你未來的公司長相……。

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。