為綠色矽島掛上自有品牌
為綠色矽島掛上自有品牌
2002.08.15 | 科技

**台灣代工業現在面臨什麼樣的困境?

謝金河:流血接單,結束代工業的高獲利模式**
台灣IT產業的老闆們,大都是努力又了不起的企業家,去年我去參觀鴻海深圳廠,早上5點鐘起床,7點半坐飛機,到香港10點,司機接我到工廠吃午餐,飯後有個副總帶我看廠房,簡報、參觀一直晚上7點半,看完後我去郭台銘辦公室,他邀我參加晚上的動員月會,之後我跟他們夫婦在工廠餐廳吃晚餐,一直聊到1點半,我已經哈欠連連,他還興致高昂。
第二天那個副總又來帶我參觀,我才知道他們前一晚2點半還開主管會議,我一聽嚇壞了,後來才知道郭台銘一天大概只睡3個多小時,由此可見台灣電子產業的經營者,精力之充沛。
這些了不起的企業家,他們在國際上的偉大成就,都是來自以PC為主的代工業,不過,台灣的代工模式現在卻遭遇到瓶頸。今年台灣電子股明顯感受做代工的壓力,昔日的股王華碩現在股價只剩下80幾元,鴻海也沒當年300多元神勇。
過去各企業都有自己擅長的核心領域,現在的代工業不再專注核心,你可以看到華碩、鴻海、廣達等企業的產品線越來越雷同,生產的東西越來越像,這也使得代工業的競爭力產生變化。
另一件事可以反映資訊產業的困境。新惠普今年在台灣大概150億美金採購金額,但還要再壓低5億美金,它採用的策略是,讓台灣各代工業者互相殺價一遍,再來和新惠普談生意。如果這樣流血接單的狀況成了定局,就宣告了台灣過去以代工創造高獲利的模式,已經正式結束。

湯明哲:國際大廠下單、換廠策略讓代工產能暴增
國際大廠找台灣代工的策略,我個人有些觀察,像HP、Dell這種大廠大概都在玩這個遊戲,今年給廣達150萬台、仁寶50萬台,明年兩家訂單數量對調,廣達已經擴廠到150萬台的產能,仁寶也要開始擴廠到150萬台,每年調換在幾家廠商下單的數量,每家產能都過剩,就等著讓大廠來殺價。

台灣代工業出現困境的原因是什麼?

謝金河:中國便宜的勞動力 ,引爆產能過剩的地雷
中國製造成本低廉的現象,我反而覺得是隱憂。台灣很多代工大廠,一看到對面的生產資源,就一窩蜂去設廠,廠房面積設下去,不是台灣的10倍也有5倍,產能之大無法想像。
台灣有太多廠商,就是去中國設廠後開始走厄運,像華通過去EPS都在7、8元左右,惠州廠一蓋,就很少賺錢了,今年第2季約虧損3.4億,華通當年股價很神勇,每股高達337元,現在最低跌到25.7元,曾經這麼好的公司,變成一個前途茫然的公司。
大家不斷討論去中國設廠,以為可以繼續壓縮成本,無止盡成長,卻在研發上疏於努力,只貪圖低價成本創造的利潤,卻疏忽品牌與研發。事實上,科技產業自從網路泡沫化之後,IT需求就逐漸走入成長瓶頸,需求有限產能又不斷成長下,很快就供過於求了。
全世界我還沒看過哪一家企業,只靠製造就能長保高獲利,台灣代工經過的10年榮景後,必定要找到下一條路。

方國健:全球都不好,台灣廠商怎麼賺到暴利?
我認為代工的模式,並沒有錯。
過去10年科技產業的成長中,做得最好最成功的,都是沒有品牌野心的,廣達、仁寶的成績比宏碁好,因為他們能認清自己屬於整個價值鏈中的哪一段,在這一段賺取利潤,現在看來,這仍然是很有策略的方法。
代工辛不辛苦要看整個大環境,要是大環境好,Dell、HP、IBM的利潤不錯,大家都活得很好,現在整個環境很差,連客戶都賠錢了,廠商怎麼可能賺得到暴利?

台灣代工業要如何走出困境?

謝金河:代工模式不是唯一 ,三星的模式可以參考
韓國三星打造品牌成功的過程,可以為台灣電子業帶來一些啟示。
90年代三星只是一個賣低價冷氣、冰箱等家電產品的三流公司,在1998年金融風暴發生時,三星剛上任的執行長尹鐘龍大膽採用了三個改革策略。
首先,他切掉了非核心事業,連公司的高爾夫球會員都賣掉;第2,他廢除了日式企業的終身僱用制,員工人數從7萬裁到剩4萬;第3,他大手筆投入研發,從歐美一流企業挖角。1999年三星轉虧為盈,2000年大概賺50億美金,去年賺243億美金,這種洗心革面奠定了三星在亞洲的地位。
再看看台灣手機產業,就非常值得反省。一直停留在代工模式,明基始終以今年手機代工1000萬支為榮,但韓國早就脫離這個層次。
三星以自有品牌在全球陸續打敗Ericsson、Siemens,排名第3,現在韓國的LG也開始進軍全球,希望在3年內成為世界前5大。全世界手機廠商都衰退,只剩韓國這兩家不斷成長。台灣太多廠商習慣以代工為滿足,缺乏在技術上改革的決心,也不認為應該發展自有品牌。

湯明哲:不一定自創品牌,但可以管理品牌
企業的經營是生產、行銷、研發、財務俱全,台灣卻畸形的只做生產,就是因為過去代工榮景造成的扭曲。現在問題來了,IT產業不行,客戶議價能力大增,使得代工利潤微薄。
要創造一個全球品牌,至少要2億美金,每年得花1億維持,台灣廠商規模小,做品牌太困難。不過,可以不創品牌,但管理品牌,一家廠商玩兩、三個品牌。
燦坤就在玩大廠品牌,它做熨斗賣給Wal-Mart,每台9.99美金,Wal-Mart在熨斗貼上GE的品牌,可以賣到19.99,於是Wal-Mart找GE談品牌授權,每個熨斗抽5%權利金,Wal-Mart什麼都不用做。
燦坤現在店裡也有夏普的熨斗,但也不是夏普自己生產,只是貼夏普品牌。這就是通路在玩品牌,現在有沒有可能由製造商來玩品牌?
惠普9成以上的PC,是靠兩家通路賣出去的,如果惠普砍通路利潤,這兩家通路合作,一起找台灣廠商製造相同產品,再貼上其他品牌,惠普怎麼辦?
歐洲現在有50%的筆記型電腦,是通路玩出來的品牌。PC已經是成熟的產品,是不是HP有什麼關係?這對台灣廠商來說,會有一些新的契機,怎麼樣從製造端與通路合作,發揮本身的優勢與力量。

方國健:和中國「對流」而非交鋒
在大環境不好下,要繞過品牌廠商,去找通路商打其他品牌,可能是更險惡的一條路。台灣其實有3個方向可以走,由於跟大陸比較起來,台灣跟世界經濟接軌比較早,思維邏輯比較接近西方主流市場,基本技術鑽研夠深,商業化腳步也夠快,這讓台灣可以走應用層面的R&D(研發),以R&D為根本,台灣才有希望成為「綠色矽島」,提昇附加價值。
第2個方向是成為大中華區的金融中心。有許多國際企業在中國營運,但總部都登記在境外,即使上市也都選在Nasdaq或香港,台灣若能憑著科技產業既有的優勢,吸引這些企業來台灣上市,使台灣成為亞洲的Nasdaq,再加上華人社會向來對股市投資都很熱衷,台灣若真有心,會有很多企業意願來台灣上市。
第3個則是發展成觀光中心。中國13億人口裡約有1/10有出國的意願與能力,根據各種統計,最想去的地方是台灣,若朝觀光產業規劃,因製造業外移流失的就業率,可轉往觀光、餐飲、交通等產業。
這3個方向可以避免與中國的長處正面競爭,又可以產生「對流」,台灣的產能到中國,中國的R&D人才、企業來台灣。

湯明哲:台灣可以扮演提供服務給中國的角色
台灣若在科技工業上不再以製造為主,利用科技把台灣的環境弄得更好一點,台灣可以扮演提供服務給中國的角色。
以我本身的工作而言,我就覺得大學教育是一個很有希望的產業。中國一胎化已經多年,但他們的大學跟人口相比還是太少,還是有一大堆人擠破頭擠不進去,擠不進去怎麼辦?就來台灣嘛。不用來太多,即使只來入學人口的15%,就已經是很大的數量了。
台灣人之於大陸,應該像猶太人一樣,在整個美國市場都發揮影響力。當然這要先將意識型態放下,要是這個觀念能打破,台灣經濟馬上就能好起來,就像是站在巨人的肩膀上的成長,速度更快。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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