台灣是全球第5大工具機出口國，孕育出許多世界級的隱形冠軍。根據台灣工具機暨零組件工業同業公會統計，2021年台灣工具機累計出口總額為27.83億美元，較2020年成長29.1％，在智慧製造的趨勢下，帶動工具機的需求增溫，然而以外銷為導向的工具機產業，面對國際淨零排放的趨勢，早已超前部署備戰。
不同於多數工具機業者聚集在台中工業區，坐落在高雄路竹科學園區、擁有53年歷史的東台精機（Tongtai，以下簡稱東台），是台灣營收最高的上市櫃工具機集團，2021年營收達96.3億元。這家老字號工具機廠，打破了許多人對於工具機是「黑手產業」的印象，東台將自己定位成「工業醫生」，進一步提供智慧製造與節能減碳服務。
東台主打客製化專用機，產品線從傳統的電腦數值控制車床、切削中心機到印刷電路板加工機、積層製造設備等，具備整廠整線輸出能力，從一開始的機台選定到最後的機台加工全數由東台規畫執行，客戶驗收完成即可投入生產。
「滿足客戶的需求」，是東台53年不變的經營原則，東台精機董事長嚴瑞雄形容，工具機業就像是服務業，「 好的服務業，不是客戶要了才給，而是事先準備好；最好的服務業是，客戶都還沒想到，就能提供服務。 」這與東台開啟減碳之路密不可分。
第1步：從省錢出發，導入能源監控系統
時間倒轉到2006年，東台為了擴大營運規模，搬到現在的高雄路竹廠，當時嚴瑞雄拍板要建立現代化、有冷氣的廠房，「過去機械業的工作環境無論春夏秋冬都是吹電扇，有冷氣多半是電子業的工廠。」為了提升員工工作環境的舒適度，因此在工具機廠房安裝冷氣。
同時為有效掌握工廠能源的使用情況，東台內部設有「環境管理委員會」，每年訂定節能的目標與策略。在外部的協助下，當時廠房導入「能源監控系統」，持續改善耗能設備的能源使用效率，如2008年空調設備加裝變頻器、2010年廠房安裝LED高天井燈取代傳統水銀燈，「當有了數據，就能有依據調整用電，」例如空調提升1度，對於節電有什麼幫助。嚴瑞雄笑說，當時除了因應環保法規的要求，在節能減碳上多以「省電費」的角度出發。
當廠房建完3年後，累積了一定的數據與經驗，嚴瑞雄大方開放台中的同行來參訪，許多同業在看完東台的廠房後，紛紛效仿在廠房安裝冷氣與能源監控系統。從數據來看，東台每月平均電費約200萬元、占營收約0.5％，「在製造機械上，工具機真的不是高耗電量的行業。」嚴瑞雄強調。
不過，東台主要的碳排來自外購電力，因此在電力的使用上，東台於2018年在路竹總部、二廠和湖內廠屋頂裝置共2.2萬片太陽能板，年發電量逾959萬度，年減碳量將近500萬公斤，相當於12.84座大安森林公園的減碳效能。嚴瑞雄透露，南部有日照充足的優勢，所以太陽能板的年發電量，幾乎可以滿足廠房的用電。
第2步：投入碳足跡盤查，揪出碳排熱點
有了能源監控的基礎，東台在2018年底取得國際標準ISO 50001能源管理系統驗證，接著嚴瑞雄著手展開碳足跡盤查，東台更在2019年成為首家完成「碳足跡盤查」的工具機業者。
為什麼東台這麼早就意識到產品碳足跡的問題？主要是東台有一項產品：PCB鑽孔機，主要服務印刷電路板（PCB）客戶，PCB是所有電子產品不可或缺的基礎零件，應用在消費性產品、汽車、航太產業等。「對於環保的要求，幾乎都是從電子業先開始。」也因為PCB鑽孔機專為電子業使用，因此東台很早就啟動碳足跡盤查，預先做好準備。
當時為了做碳足跡盤查，東台攜手供應商完成從原物料階段、製造階段到廢棄物階段的活動數據、運輸距離、廠內廢棄物的資料搜集，並計算成碳排放，才知道一台多達500個零件組成的PBC鑽孔機，共產生25噸的碳排。
「當時候做碳足跡盤查有點像練兵，往後客戶跟我討碳排數據時，我就可以直接給他。」嚴瑞雄表示，做碳足跡盤查最困難的地方在取得「供應鏈的碳排數據」，例如有些公司規模不大，還需要協助計算碳排，整個碳足跡盤查到取得認證就花了長達半年的時間。也因為做了碳足跡盤查，讓東台進一步找出碳排熱點。
特別是工具機的底座（又稱鑄鐵），「底座是透過電爐把零件融化並塑形，是外購零件最主要的碳排來源。」不過供應鏈的碳盤查能力不一，並非光靠東台一個人的力量可以完成，目前台灣工具機暨零組件工業同業公會也介入協助供應鏈投入碳盤查的作業，陸續舉辦說明會，跨出減碳的第一步。東台也對外參與台灣數位企業總會成立的零碳大學活動，了解更多國內外的減碳趨勢與策略方法。
第3步：產品導向低碳設計，機台監控用電碳排
不只是降低工具機生產過程製造的碳排，東台也從產品設計著手，提供客戶低碳的解決方案。嚴瑞雄表示，協助客戶花最少的能源運用工具機生產產品，且產出的耗材、廢棄物最少化，是東台的使命，「在製造機械設備的碳排不多，但工具機賣到客戶手中，運作時相對耗電、排碳量也高，且使用長達20年的時間。」換言之，如何在客戶使用工具機的20年期間節能減碳變得重要。
東台在工具機設計上，朝向機台輕量化，像是耗能最高的零件「底座」，東台已和鑄件供應商合作，嘗試把原本需要6噸的鑄件，縮減為5噸，從源頭降低材料的使用。
在機台軟體提供用電監控、碳排換算功能，協助客戶精準掌握碳排；其他還有數位孿生（數位打樣）、節能模式等選擇。嚴瑞雄認為，節能減碳與智慧製造息息相關，未來在軟體開發上會提供更多低碳方案，如同樣的生產效率，但能耗使用更少。
近來東台更推動「DR.TT工業醫生諮詢服務」，派出輔導團隊協助客戶生產線導入智慧製造、幫機台做聯網管理，也會陸續增加節能減碳相關服務。
「投入減碳的初期不一定賺錢，但凡事提早布局已成為公司內部文化。」即便現階段國內外客戶採購工具機尚未有明確的減碳需求，但嚴瑞雄認為，減碳已是不可逆的趨勢，一旦客戶有要求，東台可立即提供服務，搶占市場先機。
責任編輯：傅珮晴
