超大豪雨、濃霧⋯各種爛天氣都能模擬!東南亞最先進自駕車測試場域啟用,助攻台灣汽車電子業
超大豪雨、濃霧⋯各種爛天氣都能模擬!東南亞最先進自駕車測試場域啟用,助攻台灣汽車電子業

隨著車輛逐漸走向自動駕駛化,應用在車上的先進駕駛輔助系統(ADAS)變得越來越多,但你是否想過這些功能是怎麼被測試的,才能確保自駕車安全上路?

《數位時代》10月21日前進位在彰濱工業區的車輛研究測試中心(ARTC)東南亞最先進的「智慧車電自駕車場域」,首座可以模擬超大豪雨、濃霧、隧道或高架橋等多種行車情境下,符合生活中道路全天候的測試條件。

過去,自駕系統的測試大多在條件可控的環境下進行,但現實世界並非如此。因此,這座場域最大的突破,在於能夠「模擬真實天氣」,可以在測試道上瞬間降下雨量破百的超大豪雨,製造伸手不見五指的濃霧,或模擬進出隧道的逆光與眩光。透過科技專案斥資10億元的測試場域啟用後,將成為台灣汽車零組件測試自駕車的重要平台。

車輛測試中心
「天候環境隧道測試區」的降雨設備,每小時降雨量可達到100毫米以上,實現中央氣象局所訂定超大豪雨等級。
圖/ ARTC提供

新測試自駕車場域啟用,助攻台灣兆元汽車電子產業

車輛中心董事長王正健表示,目前完成的「天候環境隧道測試區」與「自駕車高架道路測試區」,不只模擬多種天候,同時還有高架橋匝道匯入、上下坡與橋下遮蔽等道路情境,讓智慧車輛在不同環境下進行感知、定位與決策控制的整合測試,加上明年將完工的市郊道路測試區,未來將提供更多複雜交通情境驗證。

車輛測試中心
車輛中心今日舉辦智慧車電自駕車場域啟用儀式,車輛中心指出,未來可提供自駕車在超大豪雨等情境下,執行最高時速110公里的自動駕駛驗證測試。
圖/ ARTC

簡言之,這個場域目的在於讓自駕車輛上路前,透過高強度的壓力測試,預先找出並排除那些可能導致「系統失靈」、「幽靈煞車」或「判斷錯誤」的潛在危險。

延伸閱讀:自駕車的真正戰場!研華AI自駕車隊在礦山、港口狂奔20年,為何鎖定封閉場域?

「日本自駕車測試場域僅能測試車輛時速60公里,而台灣這個場域可以測試時速達110公里的自駕車,更貼近生活上的駕駛速度。」車輛測試中心總經理廖學隆表示,藉由觀察日本經驗,這類高階測試場域,使用最頻繁的其實是車用零組件廠與電子廠,並非車廠。

「車廠是等著『使用』零組件,但像是開發攝影機、雷達光達的Tier 1(一階供應商)更需要驗證。」廖學隆強調,過去台灣廠商開發自駕系統,常是「會沿著路徑走」就宣稱成功,但缺乏在不同天候環境下的「穩定性」與「確定性」的驗證。

#0 車輛測試中心
在智慧車電自駕場域中,可以模擬在濃霧中,以時速110公里行駛的車輛在自動駕駛狀況下,遭遇前方有車時是否能自動停車。
圖/ 王幃帆攝影

因此新場域的啟用,就是為了讓車廠敢於將這些車用系統導入並量產。廖學隆表示,台灣的「汽車電子」產值約4,600億台幣,遠超整車(約2,000億)與零組件(約2,200億),並預估在2028年可成長至9,000億,產值近兆元。

「這些新建設有一大半是為了汽車電子廠。」廖學隆說,透過在國內完成嚴苛的功能驗證,取得「實績」,例如搭載於某款國產物流車並成功量產,台灣廠商就能拿著這份成績單,去爭取國際車廠的訂單,加速外銷。

再爭取20億預算,ARTC五年計畫全面升級

同時,廖學隆也證實,正配合交通部爭取約20億的公共建設預算,預計用5年的時間,將佔地192公頃的車輛中心進行全面升級。

#1 車輛測試中心
車輛測試中心總經理廖學隆。
圖/ 王幃帆攝影

主要用於3大項目,第一項「舊道更新」,將現有16條測試道中,有13條已使用24年,路面不平或有坑洞,亟需翻新。再來是建立「全區車聯網(V2X)」建立完整的5G車聯網環境,讓控制中心能即時掌握場內所有測試車輛,擺脫目前依賴無線電的模式。最後達成「虛實整合實驗室」,建立電腦模擬實驗室,因應未來車輛研發大量依賴虛擬測試的趨勢。

透過ARTC建置符合國際最高標準的實車測試場域與設備,不只提升台灣自駕科技研發量能,更希望讓國內業者產品可以快速對接國際車廠的廠規要求,達到商品化目標。

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關鍵字: #自駕車
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兼顧創新與客戶需求,蔡司半導體以微影跟數位雙引擎助半導體客戶成長卓越
兼顧創新與客戶需求,蔡司半導體以微影跟數位雙引擎助半導體客戶成長卓越

在全球半導體產業鏈中,蔡司半導體製造科技(ZEISS Semiconductor Manufacturing Technology, ZEISS SMT)一向低調但卻扮演不可或缺的角色,例如,花費30餘年時間投入研發,與全球最大的晶片微影設備供應商艾司摩爾(ASML)合作推進極紫外光微影(EUV)技術,協助台積電等客戶將電路微縮至奈米甚至埃米級的精細尺度,打造更小、更快、更省電的晶片,靈活應對瞬息萬變的市場需求。

從EUV微影光學系統開始,ZEISS以光罩檢測與驗證、先進封裝與失效分析完善服務

「目前最令人振奮的進展是高數值孔徑EUV(High-NA-EUV)技術。」蔡司半導體技術長暨產品策略負責人Thomas Stammler博士表示,這項技術將幫助晶圓製造商邁向2奈米甚至埃米級製程,更好滿足人工智慧(AI)晶片等高效能應用需求。

蔡司半導體提供的服務不僅止於微影光學領域,隨著製程複雜度提升,蔡司因應客戶需求將產品服務範疇逐步擴展到光罩檢測、製程控制,以及先進封裝與失效分析等跨領域解決方案,協助半導體客戶創新與持續產業變革。

ZEISS SMT
蔡司半導體技術長暨產品策略負責人Thomas Stammler博士分享蔡司半導體的最新產品技術進程。
圖/ ZEISS SMT

例如,蔡司半導體推出光罩檢測與驗證系統–AIMS® EUV–協助晶圓製造廠模擬EUV設備的真實運作條件,判斷光罩上有那些關鍵缺陷,缺陷修復後還可以協助驗證是否有修復成功,確保光罩品質,進而保障良率與降低生產成本。

隨著先進製程逼近物理極限,產業轉向先進封裝尋找新突破:無論是以3DIC進行堆疊、還是以Chiplet進行模組化設計,都讓晶片可以在效能與能耗之間找到新平衡。蔡司看準這波趨勢,不僅提供異質整合相關設備,更將其在醫療影像、顯微鏡等領域累積的技術力,延伸到半導體檢測,讓解決方案更具差異化,也能快速回應市場變化。

化180年經驗為創新基礎,以數位化驅動持續創新

蔡司半導體為什麼能成為艾司摩爾EUV與High-NA-EUV微影設備的光學系統獨家供應商?答案來自近180年的技術底蘊與持續創新的企業文化。

「近180年的累積,讓我們能挑戰極端工藝,例如打造原子級平整度的EUV鏡面。」Thomas Stammler進一步解釋,蔡司半導體不僅傳承傳統光學工藝,也擅於跨域創新,將演算法應用於光學設計、利用AI提升檢測精度,並透過數據串聯製程控制。

事實上,蔡司半導體早在許多年前就將數位化與人工智慧技術融入研發設計、生產製造與產品服務等環節,持續優化核心競爭力。舉例來說,為了讓EUV設備鏡面達到原子等級的平整度,蔡司半導體在設計階段便透過數據分析與人工智慧技術進行模擬、修正與驗證,確保鏡面平整度符合預期;此外,也將人工智慧與數位化科技應用在光罩檢測、修復、量測,確保產品功能有利於客戶發現與修復缺陷、進而提升良率等。

以客戶需求為核心,鏈結供應鏈資源與力量成就共好

「我們的數位化應用不僅是單純的優化產品,而是支持客戶共同研發,解決真正的營運痛點。」Thomas Stammler進一步指出,台灣半導體客戶具備技術領先地位,需要在地團隊與客戶進行定期且密切的互動溝通以確保創新模式與客戶需求一致。「我們有很多前瞻技術測試與驗證都是從台灣開始,這也是我們會持續加碼台灣投資的原因之一。」

台灣蔡司半導體總經理范雅亮面帶微笑地解釋:「台灣在全球半導體產業具關鍵地位,台灣團隊的角色不僅僅是銷售與售服,更參與研發與應用工程,鏈結全球資源,快速回應客戶問題,同時,確保技術解決方案與客戶需求一致。」

ZEISS SMT
台灣蔡司半導體總經理范雅亮表示,蔡司半導體的全球在地組織架構讓團隊成員可以快速回應客戶與市場需求。
圖/ ZEISS SMT

這份承諾,不僅是技術合作,亦體現在人才培育。為了讓在地團隊與德國總部保持同步,蔡司半導體建立跨國人才交流機制:不只是派台灣工程師到德國進行長期訓練,也讓德國專家定期來台灣與團隊共事,形成雙向交流的人才循環。「透過雙向交流模式,台灣工程師能第一時間掌握最新技術脈動,同時把在地客戶需求回饋給德國研發團隊,加速解決方案的落地。」范雅亮如是說道。

為了向台灣半導體產業生態圈傳遞:蔡司半導體全面布局「前段製程到後段封裝」並提供相應產品服務,於SEMICON Taiwan 2025國際半導體展期間,以論壇跟專家座談等多元形式與台灣生態圈互動,以全球資源、在地合作的方式,與台灣半導體產業生態圈一同前行。

展望未來,蔡司半導體不僅會持續投入技術創新,也會從各個面向深化與台灣的連結,協助客戶持續突破極限,邁向卓越成長。

更多資訊歡迎官網了解:蔡司半導體

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