星宇最新彩繪機為何不走可愛風?張國煒瞄準這群人,破解商務客硬傷
星宇最新彩繪機為何不走可愛風?張國煒瞄準這群人,破解商務客硬傷

重點一:星宇過去聯名史努比、蜘蛛人,如今跨足金屬藝術、攜手日本藝術家空山基,揭密張國煒吸引「非典型高階客」戰術。

重點二:在航網與里程黏著度尚未到位前,它怎透過2架金、銀彩繪機,鎖定願意埋單品牌價值的旅客,不與對手在舊賽道硬碰硬?

一月二十七日,星宇航空在東京宣布,推出開航六年來首架「整機彩繪」藝術機。原本,外界猜測會是Hello Kitty、皮卡丘這類可愛討喜的大眾IP。

結果,全數落空,和星宇航空董事長張國煒一起站上舞台的,竟是穿著銀色飛行外套,被稱為「機械情慾」創作先驅、七十九歲的日本藝術家空山基。他的創作將漆在下半年交付的兩架新機上,一架金色、一架銀色,外觀相當大膽。

彩繪機,向來是航空公司最醒目的行銷手法,是安全性、航點、服務等硬實力外,重要的軟實力。

過往,星宇跨界合作的對象是史努比、蜘蛛人,為什麼現在卻變成空山基這個對大眾而言陌生的名字?

從安全牌,跨越到帶有情慾與機械感的藝術領域,其實是因為星宇的班機裡,始終有一排難以填滿的座位。

這次,他們要爭取的並非所有消費者的理解,而是小眾、但願意為風格與體驗埋單的「非典型」高含金量旅客。

商務客載客率落後成弱點

先看星宇目前的經營狀況。即使疫後航空業已逐步恢復激烈競爭,但星宇當前載客率仍在水準之上。

在日本市場,星宇的平均載客率站上八成,除大阪外,都勝過長榮航空和中華航空;在東南亞的觀光航點,以台北飛曼谷為例,星宇去年全年載客率是所有航空公司中最高。

但一轉到商務航線,落差立刻浮現。

像是印尼雅加達、菲律賓克拉克等商務航點,星宇的平均載客率僅約六成,低於長榮、華航的七成多。

而對航空公司獲利貢獻最大的商務艙,雖然沒有公開數據,但據了解,碰到旅遊淡季時,星宇載客率始終差對手一截。

傳統商務客的戰場,至今仍是星宇的硬傷。

經常出差的商務客選擇航空公司時,考量的是航點是否夠多、班次是否夠密集、轉機是否順暢,甚至萬一班機延誤時,能否順利轉搭其他航班等;而且,每一次出差,也同時在累積個人里程,可以兌換整個航空聯盟的機票或升等。

換言之,飛得越多,黏著度越高,轉換航空公司的成本也越高。

這一整套選擇邏輯,正好落在星宇目前最不利的位置。

它的航網仍在擴張,班次選項也有限,加上尚未加入航空聯盟,里程多半只能在自家使用。對已經「里程滿手」的商務客而言,轉換跑道的吸引力有限。

於是,星宇嘗試先從另一個切口突圍:用品牌價值吸引一群輪廓不同於傳統商務客的高階旅客。

藝術選品空間We Art Space 創辦人許世瑋指出,空山基的藝術風格,並非走討喜的大眾路線,他的受眾輪廓相對明確,多半集中在設計師、工程師等族群,尤其是收藏豪車、名錶的男性。這些人對金屬、機械、機器人,甚至帶有性感意象的人體藝術元素,具有高度偏好。

雖然這群人未必有密集的商務差旅,跟傳統商務客的量體無法相比;但,這群人同樣具備不低的消費能力,也更願意為獨特體驗支付品牌溢價,是星宇當前能切入的突圍客群。

過往跟史努比、蜘蛛人等大眾IP聯名,雖然親民、社交擴散力也強,但吸引的卻多是經濟艙家庭客,對高階旅客而言,品味驅動力不足。

用潮流藝術爭取品牌溢價

然而,與空山基合作,有機會吸引這群懂潮流與藝術的非典型高階旅客,讓他們有可能暫時放下里程,選擇體驗星宇。

在聯盟、航網尚未到位前,風格,是星宇以時間換取空間的策略。並且,這步棋除了中短期突圍,背後也有更長線的考量。星宇希望自己的品牌印記能逐步進化,不再只是年輕、敢玩,而能向藝術策展靠攏,讓公眾討論從單純的曝光度,轉向更具厚度的品牌價值。

「品牌價值無法提升的話,就會陷入殺價競爭,」星宇航空公關長梁文龍直言。

只是,這個策略能奏效嗎?關鍵只有一個: 這些非典型高階旅客被吸引來搭機之後,服務能不能承接住他們的期待

台大國企系教授林俊昇指出,航空公司屬於典型的「高涉入產品」,意思是:消費者做出選擇前,會反覆比較航線、班次、服務細節等,決策往往建立在多次經驗與長期評估,而不是一時衝動。這類產品在行銷上,一句記得住的廣告詞、或聯名活動只是加分,關鍵仍在於能否降低消費者在評估過程中的不安,以及產品能否滿足、甚至超越期待。

他認為,與空山基合作的彩繪機確實展現出鮮明風格,但,「對航空公司來說,真正能拉開差距的,始終是服務本身。」

星宇的彩繪機策略,看似轉向利基小眾,其實是在做一個更務實的選擇:避開短期內難以建立優勢的賽道,先把資源放在能放大自身特色的地方,讓品牌有機會慢慢長出屬於自己的樣子。

本文授權轉載自商業周刊
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關鍵字: #星宇航空
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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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