「輕薄」設計的大道理
「輕薄」設計的大道理
2005.10.15 | 技能

將數位相機市場上所有中、低價機種一字排開,不難發現各家大廠至少會有一款以輕薄設計為特色的暢銷機種,如果要為這股強調薄型化,卻有大尺吋液晶螢幕的產品設計趨勢,尋找一引爆的源頭,絕對非新力(Sony)在二○○三年十月發表的Cyber-shot DSC-T1莫屬。T1的推出,養大了消費者對攜帶性與視覺享受的胃口,讓其它大廠紛紛跟進,後續推出的T11、T3、T7等三款系列作品,也讓T系列成另一個最能彰顯新力工藝技術的代表性產品。

從外型細窺工藝經典

甫於今年九月上市的Cyber-shot DSC-T5(以下簡稱T5),也承襲了T系列的優良血統:約莫一個掌心大小,厚度僅二公分,液晶螢幕也依然維持二.五吋的等級。占去二分之一機身面積的鏡頭滑蓋,霧面處理不但有時尚感,且沒有易沾指紋的煩惱,是T5最醒目的設計。開蓋的動作也相當順暢而俐落,開機時間也如出廠規格所說的只需約一秒,合乎輕便機種街頭速寫的要求。整個機身是採鋁合金製,正面機身有些許金屬拉絲效果,背面則以磨砂處理,不沾指紋,上、下側及電池蓋部分採鏡面設計。配色則是單純的雙色系,原廠的四款顏色雖然有不同的個性訴求,卻都不脫精緻典雅的時尚工藝感。

在操作介面上,T5的功能鍵組設計在機背右方,與大部分數位相機的配置相同,電池蓋與記憶卡插槽的位置也集中到右側,讓機身正面的線條與色彩得以從左側延伸到背後,更能強調出整體質感。按鍵配置相當簡潔,壓觸感也相當紮實而不費力,拍攝時能輕易用一根姆指完成所有拍照設定。再加上機身上方的模式選擇鈕,採用的是復古風的撥桿設計,將操作介面延伸到機背,使用者在拍照時幾乎無需改變持握方式,就能完成所有模式更改或參數設定的動作,操作上相當的人性化。

從握持傳達操作體貼

新力日式設計的細膩風格,可以從T5機身上所有文字與圖示看出,不同於一般數位相機所採用的打印方式,T5每個功能鍵上的小圖示、鏡頭滑蓋與電池蓋上的公司logo與款式字樣,都是用蝕刻的方式刻上,徹底傳達出工藝品的質感,也沒有磨損的顧慮。
與上一款T系列產品T7相比,T5的厚度反而略微增加五公厘,似乎「不進反退」,然而實際比較持握的手感與拍攝的操作性後,T7不到一公分厚、薄到極致的經典造型,反而極可能造成拍照時嚴重晃動,需要花時間適應;相對的,T5這多出的厚度,卻顯得「平易」許多,再加上T5「終於」有了腳架孔,可以讓拍照更穩,只不過要小心這麼輕的機身,得配上稍微有些份量的腳架才行。
T5的硬體規格在同等級相機中屬於中上之選,也有票房保證的蔡司鏡頭加持,雖然就某種程度上來說,比起前一款T7的金屬質感還是略有不及,薄度也沒有達到足以宣稱業界第一的程度,然而同時就價格、操作性、以及攜帶性來看,T5算是為這股薄型化的趨勢,做了一個恰如其份、面面俱到的完美詮釋。

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晶片裡的「隱形守護者」!從車用、物聯網到AI人工智慧,看上峰科技如何靠I-fuse®打開新局
晶片裡的「隱形守護者」!從車用、物聯網到AI人工智慧,看上峰科技如何靠I-fuse®打開新局

在電動車的感測系統、物聯網中的無電池標籤,以及AI伺服器的高速記憶體修復技術中,都有一個極其微小、幾乎難以用肉眼辨識的元件,默默地發揮關鍵作用。它負責確保系統功能的正確運作,並保護資料的安全性。這個不起眼卻不可或缺的元件,就是「單次可燒錄記憶體」(OTP)。

想像一下,當你坐在自動駕駛的電動車裡,這台移動的智慧裝置正以每小時100公里的速度行駛。它的感測系統、電池管理與安全控制,全仰賴晶片裡的數十億個電晶體協同運作。然而在這些肉眼不可見的微觀世界中,有一個被稱為「功能保險絲」的關鍵元件,如果它的數據在出廠後因高溫或電壓變化而悄悄「跑掉」,將可能在高速行駛下可能造成無法挽回的危險 。

當晶片製程往先進節點發展,傳統OTP技術隨製程微縮而暴露出可靠度與壽命的瓶頸。過去在成熟製程表現穩定的方案,進入7奈米或更先進的製程後,讀取壽命竟從理論上的「無限次」驟降至僅能維持數秒,突顯現有技術難以因應先進製程需求,對需要長期穩定運作的車用與工業應用而言是不可承受的風險。作為矽智財供應商的上峰科技,正是專注於這項關鍵技術的代表之一,其專利OTP技術已被應用於車用電子、物聯網裝置、AI與高可靠性工業設備等多個領域,為全球客戶提供穩定且可持續的解決方案 。「我們的目標是讓OTP在先進製程中一樣可靠,甚至比以前更好。」上峰科技創辦人暨董事長莊建祥開門見山地說。

以電遷移取代爆炸,上峰科技重寫OTP的可靠性

不同於傳統電子熔絲(eFuse)依靠高電流「爆炸式」燒斷導體,或反熔絲(Anti-fuse)以高電壓擊穿氧化層,上峰科技的I-fuse®解決方案採用低於熔斷點的熱輔助電遷移機制。簡單來說,就是用較低的電流與電壓,讓金屬原子在導線內緩慢遷移並改變阻值,而不是粗暴地炸斷它。

莊建祥解釋到,不同於eFuse的「爆炸式」斷裂,I-fuse®的方式更像是一種「緩慢推動」金屬原子的遷移,過程溫和卻能精準改變阻值。因為沒有爆炸,自然就沒有金屬碎屑或自我接回的風險,編程狀態因此能長期保持穩定;而在過程中所需的電壓與電流也遠低於傳統技術,無需高壓電路與內建電荷泵,讓系統設計更簡潔、功耗更低。

他進一步談到,I-fuse®還能在讀取過程中模擬燒錄狀態,所謂的"假燒”,產生類似靜態隨機存取記憶體(Static Random-Access Memory, SRAM)的重複讀寫測試模式,對整個OTP區塊進行全面檢測,確保每一顆出廠的OTP在進入車用或其他高安全性應用之前,都已經通過完整的可靠度驗證,以達成"零缺陷”。過去十多年,I-fuse®已在多種製程節點完成驗證,包括成熟製程與高介電常數金屬閘極(High-k Metal Gate, HKMG)節點。2023年,上峰科技也曾宣布I-fuse®成功在12奈米鰭式場效電晶體(Fin Field-Effect Transistor, FinFET)製程完成矽驗證,不僅延續低成本與設計彈性的優勢,也證明即使在先進製程下,仍能以極小面積支援業界優異的低操作電壓,且無需額外光罩與電荷泵。

不過隨著製程微縮,金屬線寬與高度同步縮小,對爆炸式燒斷的OTP而言是嚴峻挑戰,卻讓 I-fuse®的電遷移機制更得心應手,莊建祥表示當線條越細,越容易在低電壓下完成燒錄,因此上峰科技有足夠的信心能直接從12奈米跨入7奈米,並規劃向3奈米、甚至環繞式閘極(Gate-all-around, GAA)與FinFET架構前進。

計畫助攻跨入7奈米,I-fuse®應用版圖持續擴張

上峰科技聚焦標準邏輯製程,I-fuse® 助力解決晶片製程轉換關鍵挑戰。
上峰科技聚焦標準邏輯製程,I-fuse® 助力解決晶片製程轉換關鍵挑戰。
圖/ 數位時代

而這次的跨越,正是因為有經濟部產業發展署推動的「驅動國內IC設計業者先進發展補助計畫」(以下簡稱晶創IC補助計畫)協助。莊建祥坦言,對規模不大的IP業者而言,先進製程開發風險高、投入成本大,如果沒有外部資源挹注,很難同時負擔研發與驗證。「晶創IC補助計畫」不僅減輕了資金壓力,更讓上峰科技能集中火力解決7奈米製程的關鍵挑戰,包括更嚴格的設計規範與更密集的繞線限制。

「只要製程允許,我們的技術就能做。」莊建祥強調,I-fuse®採用晶圓廠提供的標準邏輯製程材料,不需改變製程或額外光罩,因此對製程轉換的適應速度遠優於其他OTP技術。「別人可能要花三、四年才能適應新的製程架構,我們幾乎可以無縫切換。」

OTP雖小但其用途極廣。在車用感測器中,它是確保不同零件出廠後能進行精準校正的關鍵;在 AI 伺服器與高速運算晶片裡,它能修補記憶體陣列中損壞的位元,延長晶片壽命;在物聯網無電池的裝置中,I-fuse®以極低讀取電壓(0.4V / 1µW)就能運作,適合能量收集環境。莊建祥更明確指出,I-fuse®未來將持續鎖定Wi-Fi裝置、微控制器單元(Microcontroller Unit, MCU)等對低功耗與高可靠性有高度需求的市場,與現有的車用與工業應用形成互補布局。

在全球晶片供應鏈中,OTP 是與輸入/輸出函式庫(I/O Library)、標準單元庫、靜態隨機存取記憶體編譯器(SRAM Compiler) 並列的「四大基礎 IP」之一,幾乎每顆晶片都需要。掌握這項技術,不僅是產品設計的靈活度,更關乎先進製程的導入速度與成本控制。上峰科技的策略是在穩固現有國際客戶基礎上,藉由「晶創IC補助計畫」加速進入7奈米,並持續向更先進節點前進。透過低功耗、高可靠性的 I-fuse®,讓臺灣有機會在先進製程OTP技術上,取得與國際一線供應商並肩甚至領先的地位。

「我們希望成為各種應用場景中,最可靠、最靈活的OTP解決方案。」 莊建祥說。從成熟製程到 7 奈米,從車用到AI與IoT,這顆小小的OTP正承載著臺灣在先進製程中的另一項關鍵優勢。

|企業小檔案|
- 企業名稱:上峰科技
- 創辦人:莊建祥
- 核心技術:專注於OTP矽智財的研發
- 資本額:新台幣2億元
- 員工數:46人

|驅動國內IC設計業者先進發展補助計畫簡介|
由國科會協調經濟部及相關部會共同合作所提出「晶片驅動臺灣產業創新方案」,目標在於藉由半導體與生成式AI的結合,帶動各行各業的創新應用,並強化臺灣半導體產業的全球競爭力與韌性。在此政策框架下,經濟部產業發展署執行「驅動國內IC設計業者先進發展補助計畫」,以實質政策補助,於113年鼓勵業者往AI、高效能運算、車用或新興應用等高值化領域之「16奈米以下先進製程」或「具國際高度信任之優勢、特殊領域」布局,以避開中國大陸在成熟製程的低價競爭,並提升我國IC設計產業價值與國際競爭力。

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