出手!兆元級電子大哥廣達將買下「世界電子」泰國廠
出手!兆元級電子大哥廣達將買下「世界電子」泰國廠
2019.09.24 | 併購

重大更新:
廣達董事會已於10月4日宣佈,將設立泰國子公司QMB,100%持股,投資金額10億泰銖,將買現成廠辦改建,量產時機將視客戶需求而定,但據了解,廣達將拼3個月內整建完成,推算半年內就將量產。

貿易戰開打,搶工廠、搶訂單場景在東協肉搏上演,廣達集團雖低調,但已傳出正在收購泰國春武里府Chonburi的一家老牌組裝廠「世界電子」(WORLD ELECTRIC,THAILAND)土地,目前仍在作業流程中,極有可能廣明也將進駐。

世界電子是1988年成立的老牌工廠,負責生產家電及PC組裝,工廠規模約72萊(一萊相當1600平方米),相當於11.5萬坪方米土地,位於春武里府,正好是泰國政府大力推動的東部經濟走廊發展特區。

泰國廣達.jpg
廣達集團傳言買下泰國春武里府Chonburi的一座工廠,作為東協基地,該廠查在曼谷西南方
圖/ Google map

台商圈傳出,廣達將買下該座工廠重建,主要生產雲端伺服器機櫃等相關產品,以因應貿易戰沒完沒了的延長賽局。

而對於在泰國買廠的消息,廣達發言系統指出,會提供不同解決方案,但最終決定權還是在客人手中。(貿易戰火下全球製造業大遷徙,廣達林百里提醒先弄懂4件事

搶地、搶單,台廠海外布局要快狠準

台資企業到海外購廠一向低調謹慎,不到最後關頭不願證實,然而今年廣達董事長林百里確實指出,一旦關稅超過10%,產能遷移是必然,而「 東南亞將是一定的選項 」,只仍憂心供應鏈不成熟,將導致物料運費成本高,時間不定,一切等客戶決定。

但如今美國不斷追加關稅,稅率年底即將來到15~30%,運費似乎已經非關緊要。廣達除加速伺服器回台,如今也拍版落腳泰國,至於筆電是否也在泰國生產未可知,但林百里日前強調輸美大量的消費電子產品也會在東南亞生產,因為台灣不適合。

泰國2.jpg
台灣不少大廠到泰國設立製造據點
圖/ BOI

泰國目前有惠普(HP)、IBM、三星(Samsung)、索尼(SONY)在此地設廠,也是全球硬碟世界工廠重地,廣達憂心的恐怕是印刷電路板(PCB)、機殼機構件、電源、包材等供應鏈的完整度,台商圈傳出,廣達已經談三家機構供應商,期望確保明年量產能在地供料。

看好自動化商機,廣明加大泰國產能

而集團關係企業廣明電子也於日前宣布將投資設立泰國廠,並先增資達明泰國Techman Electronics(Thailand)5億元,達明是協同機器人品牌,顯然看好泰國製造業自動化商機。

廣明現在的泰國廠是租的,生產外接式硬碟、SSD以及基座(Docking),因貿易戰轉移中國產能到泰國,今年泰國廠產能大幅擴充,使泰國廠占營收比重來到4到5成,超過上海廠成最大海外工廠,但廣明總經理何世池也明確指出,下一步要「買地蓋廠」。

達明
達明協作機器人為台灣第一個取得TS安全認證的協作機器人。
圖/ 達明

台商圈傳出,未來廣達買下世界電子泰國廠後,廣明會進駐。(川普點名蘋果將加徵關稅,鴻海、和碩、廣達這3家兆元級製造巨頭的下一步

而廣達泰國廠地目前還在「作業流程」中,因此泰國官方也三緘其口相當保密,但台商圈則因廣達要找供應鏈,消息早已滿天飛。

廣達低調並非無緣由。「我們到處都有看過好幾次!」一位台灣電子代工五哥高階主管表示,曾經到越南看觸控面板廠勝華要賣的幾棟廠房,才正在評估,回頭已有中國業者看完廠直接下訂,閃電動作讓人措手不及。

「中國業者是先買了再說,」台商在海外買廠不只得考慮地理條件,還得跟外資拼速度、比口袋。而此次廣達相中的工廠並非在工業區內,所以手續上相對較長。

由於廣達主力筆電客戶是惠普,加上Google、Amazon、Facebook都逐漸將訂單分散到泰國,廣達除林口廠扮演雲端生產基地,在泰國落腳也相當合理,廣達選定的地點若搭配自動化投資,最高可以享13年免稅優惠,年底前申辦還有3年所得稅減半加碼。

IMG_6069.JPG
達明機器人董事長暨廣明總經理何世池是機器人關鍵操盤人。
圖/ 王郁倫攝

廣明提高泰國廠比重也符合趨勢,泰國已成為全球硬碟生產集中地。

目前占據全球7到8成市場比重的威騰電子(WD)跟希捷(Seagate),都在縮減傳統硬碟製造產能,加大SSD組裝力。威騰電子本來在亞洲有三座工廠,兩座在泰國,一座在馬來西亞,該公司也宣布2019年將關閉馬來西亞廠並出售;在此之前,威騰電子已關閉日本讀取頭廠,希捷則關閉中國蘇州廠,兩家公司都預計將增加在泰國的產能,以降低被課徵高額關稅的風險。

責任編輯:陳映璇

關鍵字: #廣達 #林百里
往下滑看下一篇文章
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
台達電全解讀
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓