【獨家專訪】台灣女婿打造的3D列印獨角獸!Desktop Metal準備在哪個風口上起飛?
【獨家專訪】台灣女婿打造的3D列印獨角獸!Desktop Metal準備在哪個風口上起飛?

金屬3D列印獨角獸Desktop Metal將在12月9日在美國紐約證交所掛牌,市場估值上看25億美元,一掛牌將成市值最高的3D列印設備獨角獸。

執行長Ric Fulop在與《數位時代》視訊訪談中指出,金屬3D列印優勢在於能大量生產精細的金屬零組件,樂觀看待未來廣泛使用空間,由於福特等大車廠也已投資,他透露,很快就能看見採用金屬列印零件的汽車在路上奔馳。

Desktop Metal
Desktop Metal創辦人Ric Fulio透過視訊會議表示,因為疫情,讓公司決選擇SPAC上市。
圖/ zoom會議

SPAC上市2020成新寵,疫情加速催化

疫情大幅改變資本市場運作,過去企業要上市,按照流程必須遵循一定程序,比方提交S1文件(類似台灣新股公開說明書)、各式財報、路演(Roadshow)等等,上市成本高,時間也長;2020年透過與SPAC(特殊目的收購公司)合併上市企業激增,Desktop Metal也將循此熱門模式上市。

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Desktop Metal將成3D列印獨角獸。
圖/ Desktop Metal

Ric指出,Desktop Metal預計12月9日掛牌,12月10日後就能自由交易,他也看好2021年起營運能快速成長。

對於為何選擇SPAC上市?Ric解釋,今年因疫情影響,若循傳統上市流程,路演(投資人前景說明會)將有很多變數,恐怕將使公司折價上市,SPAC提供好的方式,透過與TRINE合併,將快速在紐約交易所交易,估值將上看25億美元,透過此次上市發行新股,取得5.75億美元資金,投資方包括Miller ValuePartners、XN、Baron Capital Group、Chamath Palihapitiya、JB Straubel和HPS Investment Partners。

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Desktop Metal創辦人Ric是麻省理工學院高材生。
圖/ Desktop Metal

根據名單,Desktop Metal投資人還包括:Lux Capital、NEA、Kleiner Perkins、Ford Motor Company、GV(Google Ventures)、Koch Disruptive Technologies等大咖。

創辦人娶台灣老婆,設備夥伴也是台廠

Desktop Metal創立於波士頓,創辦人Ric Fulop畢業於MIT(麻省理工學院)Sloan管理學院,他與台灣淵源頗深,不僅娶的太太Jean Chen是台灣人,創辦的公司投入金屬3D列印設備開發,目前產品藍圖中有一半機種是與台廠金寶集團合作。

Ric指出,太太就讀哈佛時的室友,所服務的創投剛好是Desktop Metal投資方,因而促成雙方結識機會,太太Jean還秀出一張2014年左右Ric訪台與台北101大樓合影照片,Jean娘家位於宜蘭,目前為止Ric訪台過數次,創業後第一台3D列印機「Fiber」也是由金寶集團旗下三緯國際(XYZ Printing)代工,在泰國生產,使用合金材料。

Desktop Metal
Ric多年前曾造訪台北,在101大樓前留影。
圖/ Zoom會議

而第二台Studio System則使用金屬材料生產,第三台Shop System機器可生產高客製化零件,也由三緯國際ODM(設計及代工),目前小量產,預計年底前量產鋪貨全球,2021年將再推出高速Production System機種,可以快速量產大面積金屬零件。

三緯國際是金寶轉投資3D列印業者,有自創品牌XYZ Printing跟代工業務,而Desktop Metal是兩家代工客戶之一。三緯國際2015年創立,跟Desktop Meta成立同年,創辦人暨董事長為沈軾榮,沈因跟Ric結識多年,雙方因而在3D列印產業攜手。

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三緯國際董事長沈軾榮創立3D列印新創,如今又與美國Desktop Metal合作。
圖/ 蔡仁譯攝影

目前業界約有四種3D列印技術,包括Binder Jetting(黏著劑噴塗成型技術)、FDM(熱融堆疊)、SLA/DLP/LCD(光固化)和SLS(雷射粉末燒結),Desktop Metal主要用黏著劑噴塗成型技術,只有第一台Fiber用FDM技術。

金屬3D列印成本僅20分之1!美國製造未來之星

金屬3D列印出現新獨角獸,也意味3D列印市場逐漸受到肯定,隨美國製造呼聲加大,3D列印可望更成熟發展。市調機構預估,2019年3D列印市場規模120億美元,到了2030年,也就是10年後,市場將快速成長至1,460美元,是現今市場規模的10倍,目前市場上金屬製程以CNC(電腦控制數值)、金屬射出成型(MIM)等為主。

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3D列印可望成為製造業新工具。
圖/ Desktop Metal

Ric指出,金屬3D列印最大特色是,業者不需要開模具,就能直接生產精細度高的小零件,跟CNC生產相比,成本大幅降低,效率也提升,以合金來說,雷射堆疊速度快100倍,生產成本則只要20分之1。

他表示,許多金屬機構件需要用到金屬沖壓技術,不過目前該製程以平面件為主,還非3D列印主要生產類型,但未來若3D列印技術有所突破,能快速生產平面金屬件,將能取代現有沖壓工法成為一大突破。

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Desktop Metal的商業模式包含耗材銷售。
圖/ Desktop metal官網

Desktop Metal2019年仍處於虧損,年營收2,600萬美元,2020年估僅1,500~2,500萬美元,但公司預估2021年營收隨應用成熟,將倍增至7,800萬美元,2022年破億元大關,挑戰1.66億美元並正式轉虧為盈。

福特與BMW紛紛入股,看好汽車零件應用

Desktop Metal的商業模式類似於現在的家用印表機,主機銷售與材料耗材業務並重,公司計畫將先拓展60國通路販售3D列印主機,透過擴大經濟規模,擁有夠多列印機用戶,再銷售客戶金屬粉末,並垂直整合關鍵零件,降低3D列印機整體成本,促成一個加速成長的循環,而透過掌握客戶3D列印用量,Desktop Metal也能掌握材料需求度。

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Desktop Metal透過快速生產技術,讓金屬3D列印零件生產成本大幅下滑。
圖/ Desktop metal官網

現在3D金屬列印單位成本在10萬件時,成本跟壓鑄已經相當,Ric預估,2030年時,3D列印成本還能再便宜一半,屆時將引發替代性需求爆發。

而對於粉末金屬3D列印,汽車產業將是一大出海口,也因此,Desktop Metal策略股東也吸引BMW跟福特加入,兩股東也期望 加速在汽車產業導入3D列印技術,對於何時3D列印(零件)汽車將上路?Ric則略帶神秘的表示:很快就能看見!

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合金或金屬材料甚至碳纖維用於3D列印生產,能加速彈性客製化製造。
圖/ Desktop metal官網

責任編輯:蕭閔云

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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
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