推一套系統搞定數位轉型!SAP:用「上帝視角」為客戶省下87%維護成本
推一套系統搞定數位轉型!SAP:用「上帝視角」為客戶省下87%維護成本

總部位於德國的SAP(思愛普),是歐洲市值最高的科技公司,他們是一家軟體公司,所做的事情,是透過科技的力量,提高企業內部流程自動化程度,並將工作流程化繁為簡,原因無他,SAP想透過科技,減少重複性的工作、解放員工的創造力,

「2020年有許多黑天鵝事件發生。」剛上任的台灣SAP總經理林偉德說,他自己在IT產業工作了20多年,去年因為疫情,不分產業都啟動數位轉型,也不再會有企業質疑數位轉型的重要性。

對沒有科技背景的傳統產業來說,要做數位轉型,除了要花錢,有好的工具跟協助,才能讓轉型過程不會太痛苦,SAP的產品正能提供這樣的協助。

數位轉型不是選擇,而是需求

林偉德觀察,全球疫情衝擊、經貿環境快速變動,突顯企業供應鏈的脆弱不堪,「面對如此內憂外患,數位轉型對於企業而言,已不再可有可無,而是鋼性需求。」轉型無論是對百年大企業、中小企業,或是新創來說都是關鍵課題。

SAP
台灣SAP總經理林偉德。
圖/ SAP

過去,SAP在台灣已經有許多協助台灣企業轉型的經驗。像是85度C,在台灣、中國、美國、澳洲等市場,導入SAP零售管理解決方案,整合從中央工廠到店面POS系統一條龍的資訊,成功讓85度C中國地區每個月的食材耗損率大幅降低。

再生塑膠製造龍頭宏恩集團,則導入SAP S/4HANA Cloud,透過雲端ERP整合海內外五家子公司營運數據、精準管控財務,實踐資料即時分析,彙整和分析更為即時。以財務為例,宏恩本來各單位成本皆採人工計算,資料統整曠日廢時,新系統可自動依各業務流程算出相應數據,幫助集團準確管控,未來不論籌備海外布局或企業傳承,都能透過數據提升決策品質。

SAP認為,在後疫情時代,外部環境變化非常快速,企業要贏,就必須即時回應市場需求,企業內部需要建立一個像「上帝視角」的工具,主動的探索內部轉型策略。

過去企業要啟動數位轉型,大多會向一些研調機構購買報告,先研究轉型的方法與方向,接著會找顧問諮詢公司尋求意見,最後,才開始尋找適合的IT廠商,整個過程會花上非常多的時間,以金錢成本,也可能因為不同環節的整合問題,導致最後成果不如預期。

一套產品搞定轉型,省下87%維護成本

SAP今年以企業轉型即服務(Business Transformation-as-a-service)為基礎,推出「RISE with SAP」服務,這是一款全方位的產品組合,將企業轉型所需要的各項軟體系統、工具、服務進行整合與簡化。

SAP的系統,可以透過各種不同角度,幫企業客戶評估需要做哪些轉型投資、能獲得怎樣的回報,甚至能預測未來需求跟挑戰。

也就是說,企業轉型只需要導入一套產品、簽一份契約、由一個負責的窗口包辦,就能從轉型診斷,到後來的導入工具啟動轉型,一次全搞定,可以解決過去耗費太多時間跟金錢的痛點,畢竟,轉型分秒必爭,稍有落後就可能被對手超越。

此外,現在企業轉型趨勢是內部系統要雲端化,SAP的這套解決方案,能讓企業依自身需求選擇雲端基礎架構,例如:可以快速的部署SAP S/4HANA Cloud等雲端ERP系統,讓轉型過程更流暢。

SAP透過訂閱的方式,將服務銷售給企業,又能快速部署雲端系統。官方統計,企業可以省下約20%的總體擁有成本,部署、準備的時間可以減少兩個月,SAP還提供代管服務,能降低87%的系統維護成本。

林偉德表示,SAP會持續將全球資源帶入台灣,優化售前、中、後的服務結合在地生態系合作夥伴,針對不同類型和規模的客戶,提供「RISE with SAP」雲端解決方案,讓台灣企業可以在不用花太多錢,又彈性的環境下啟動轉型。

責任編輯:蕭閔云

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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