全球致力「去台積電」!Intel抓住大好時機,如何加速發展半導體製造、搶龍頭寶座?
全球致力「去台積電」!Intel抓住大好時機,如何加速發展半導體製造、搶龍頭寶座?

半導體產業對台積電的嚴重倚賴,在今年激起了世界各國的危機意識。而近年在半導體領域節節敗退的而英特爾(Intel),又會如把握全球對「雞蛋放在同一個籃子」的擔憂,趁機拉近與台積電的距離?

台積電近幾年已經成為全球最關鍵的半導體企業,市值更達到逾15兆元新台幣,躋身全球前10大企業的行列,去年營收便超越1.34兆元,較2019年成長25%。然而台積電在地緣政治上卻處於中美交鋒的最前線,在中美關係日漸惡劣的現況下,越來越令各國膽顫心驚。

根據《華爾街日報》報導,英國研究機構Capital Economics指出,全球92%的先進晶片都是由台積電製造,剩餘的才由三星生產。目前全球約有14個手機處理器是由台積電所生產。

同時諮詢公司HIS Markit更指出,台積電在車用微控制器上擁有約60%的市占率,儘管台積電強調市占率只有約35%,且強調半導體供應鏈有非常多的專業領域,否認有世界對台積電依賴過深的疑慮。

台積電-tsmc.jpg
目前全球92%先進晶片由台積電製造,這種將全部雞蛋放在同個籃子裡的作法,已漸漸喚起世界各國的危機意識。
圖/ 鉅亨網 AFP

乘機追趕台積電,Intel使出哪些策略?

但儘管台積電否認有過於依賴的問題,世界各國感受到危機意識,積極發展半導體產業的腳步卻不會因此停歇,而這也是以英特爾為首的各家半導體業者,在半導體需求居高不下的此刻,一個搶占市場的契機。

英特爾在今年2月替換了執行長,由曾在公司任職30年,後續在VMWare擔任執行長的帕克.基辛格(Pat Gelsinger)接掌。他上任一個月後便宣佈「IDM 2.0」計畫,預告將斥資200億美元在亞利桑那州興建兩座新晶片工廠擴充產能,並打算推出代工服務與台積電正面競爭。

另外,5月初基辛格在接受《CBS》訪問時透露,他們計畫投資35億美元升級位於美國新墨西哥州的廠房,也證實將在以色列工廠投資100億美元,努力為IDM 2.0計畫進行鋪陳。

雖然不及台積電先前透露,預計未來3年內花費1,000億美元在全球設廠的規模,但在全球對依賴台積電開始心存疑慮時,英特爾正努力與各個國家達成晶片生產的合作協議。

4月底時,基辛格曾親自飛往歐洲,與歐盟洽談設廠的合作事宜,當時他呼籲歐洲應擴大對半導體產業的投資,增加環境競爭力才有辦法吸引業者在歐洲設廠。歐洲恰好是台積電的勢力範圍外,目前在當地沒有任何廠房,專家也不看好在沒有相應的供應鏈配套下,台積電會輕率地在當地建設工廠

此行基辛格也會晤了艾司摩爾(ASML)執行長彼得.溫尼克(Peter Wennink),該公司生產先進半導體尤為關鍵的光刻機。

德國經濟部長休伯特.艾萬格(Hubert Aiwanger)近期就透露,他們正在與英特爾協商於巴伐利亞建立晶片工廠的事宜,以解決車用晶片供應的憂患,「一家大型半導體廠商可能落址巴伐利亞,是一個非常好的機會。」

Intel-Pat-Gelsinger-2-21075597.jpg
英特爾2月上任的新執行長基辛格,正使出渾身解數要帶領公司奪回半導體龍頭製造寶座。

延伸閱讀:甩開台積電?英特爾、高通新掌門大會師!雙方加深合作、看好晶片市場再迎黃金十年

而英特爾位於愛爾蘭、目前使用14奈米製程的廠房,也計畫逐步擴建導入7奈米製程,打造成另一個歐洲的先進晶片生產基地。儘管前陣子擴建工程傳出染疫事件,但工程並未暫停仍持續進展當中。

努力說服政府投資,Intel要讓半導體製造重回美國

同時英特爾也積極說服美國政府加大對半導體業者的投資與讓利,以確保美國能夠掌握這項關鍵技術。今年2月連同多家相關企業致信督促政府應進行更多投資後,4月時又公開鼓吹晶片製造集中亞洲的疑慮,表示要讓美國擴張到占全球半導體產能的3分之1。

美國稍早便通過了《美國創新與競爭法》,將投入520億美元推動半導體產業發展;近期又有議員提議,為了促進在美國設廠的誘因,擬提供半導體製造業者25%的稅收減免。而身為美國半導體龍頭的英特爾,自然會是這種種振興計畫的最大受益者。

不光英特爾正積極布局,情勢逐漸樂觀、半導體需求熱烈的當下,全球第四大半導體代工業者格羅方德近期也緊鑼密鼓地擴張當中,不僅投資14億美元擴建美國、新加坡及德國的廠房,更與摩根士丹利接觸,計畫在今年底以200億美元的估值上市,

英特爾看好未來10年半導體產業將迎來非凡的成長,數位轉型會持續帶半導體晶片的需求。而在市場起飛之際,這間老牌半導體業者也絲毫沒有放棄任何一丁點機會,正積極呼籲歐美政府塑造更友善的半導體環境、加速投資產能,要奪回半導體龍頭的寶座。

資料來源:華爾街日報FortuneRueter

責任編輯:錢玉紘

最新6月號雜誌《高價值企業100強》馬上購:傳送門
單期「電子雜誌」輕鬆讀:傳送門

往下滑看下一篇文章
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
台達電全解讀
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓