導入一個動輒2000萬台幣起跳的ERP系統，怎麼算，對年營收數億台幣的中小企業而言，都是一場大賭注。
儘管企業導入ERP系統，能大幅提昇效率，但在經濟不景氣的大環境，要投入龐大花費的ERP系統，仍讓許多中小企業卻步。「台積電做e化是拔一根毛，我們做e化，得要砍掉兩條腿！」去年營收38.4億，從事金屬手工具製造的力山工業副總經理鄒懷志，用明快的比喻形容當初e化的掙扎。
「ERP最初的導入模式，就是強調提供企業量身打造的Best Practice，」待過台積電、康柏等公司，實際參與過台積電工廠自動化，與協助企業導入ERP的麥實創投副總裁戴偉衡說。
**e化才能走入國際廠商的供應鏈
**標準的ERP導入過程，是先由顧問公司進行企業流程診斷，先改善企業的營運流程，才開始架構最適合的ERP系統。由於前段的流程改善，是整個ERP成功與否的關鍵，因此，通常得選擇國際知名的專業顧問公司進行；不過，每人每天2000至5000美元的顧問費，即使軟、硬體再便宜，整個專案的總費用仍高居不下。戴偉衡指出，一個ERP專案，硬體、軟體及顧問花費的比例，約為1：3：5。
但是，當所有國際大廠都已完成e化，並透過網際網路做供應鏈管理時，無論傳統或科技台灣廠商，只要是以製造為主，就必須走入客戶的供應鏈系統中，因此e化往往是必要的條件。
根據國際貨幣基金（IMF）統計，美國在進、銷、存貨等物流成本上，佔總生產成本的10％，而台灣為13％、中國為26％，其中，降低成本的關鍵，就在於資訊處理能力所造成的生產效率不同。尤其當所有生產都逐漸轉往中國，大家的勞工成本相同時，資訊處理能力直接影響競爭優勢，「不ERP是死，ERP則死得更快，」甲骨文台灣協銷部協理施淑琪說出中小企業面對ERP的兩難心態。
然而，這樣的兩難，在近來經濟部中小事業處推動的e化專案上，可以找到出路。
由中小事業處主導，以ASP模式，將中小企業分為8大產業別，計畫用5年的時間，在每個產業的ASP平台上，導入20家企業。以8個產業之一的金屬手工具為例，得標廠商為甲骨文的協力廠商艾爾法科技，預計在年底前開始，以甲骨文的ERP系統導入第1家廠商集元機械，明年上半年正式上線。
「整個產業的ASP平台，如同滿足各家廠商流程需求的最小公倍數，」艾爾法董事長桑梓強形容。在同一個產業中，各廠商的標準流程約有8成是相同的，這只需要在ASP平台上建立一次即可，另外2成因廠商不同而產生的差異，則以量身訂做不同的模式解決。
**政府必須扮演主導的角色
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這個5年計畫中的前3年，由中小事業處分別補助1200萬、1400萬、1600萬，在第1年全額補助輔導1家廠商，以後則逐年降低補助金額，第二、三年每年2家廠商，第一階段（前3年）完成的5家廠商，就等於讓ASP平台上擁有5種不同模式。第二階段（後2年）加入的15家廠商，則從這5種模式中，選擇最適合的模式導入，「可降低量身訂做ERP的龐大費用，5種模式也涵蓋相同產業中多數的各別廠商，」桑梓強指出，後續導入的15家廠商花費約在1000萬之內。
大型企業導入ERP，就像早期在林森北路訂做西裝，由客戶選款式、顏色、布料等，再由老師傅拿著皮尺，從脖子、肩膀、手臂……，一路往下量好每個尺寸，1個星期後再來拿徹底量身訂做的合身西裝，耗時且昂貴。中小企業導入ERP，則像現在上班族逛專櫃買西裝，做好的西裝就在架上，由顧客自己選尺寸大小，最多改褲管長度，15分鐘後就可拿到自己需要的西裝，快速且便宜。「中小企業e化，一定要用ASP的方式，才能在成本與效用上兩全其美，」施淑琪說道。
政府在中小企業e化過程中，必須扮演主導的角色。施淑琪分析，在台灣有許多由負責導入系統的廠商所發起的e化聯盟，但效果往往有限，「就好像通訊協定一樣，e化重視的，就是Internet開放與溝通無礙的精神，但不同聯盟之間的系統未必相容，效果自然大打折扣。」因此，由政府出面統籌，是最適合的。
以中小企業為經濟主體的台灣，正面臨產業升級的挑戰，而中小企業的e化，將是決定台灣打造下一個經濟奇蹟的關鍵。
