小火鍋、滷味、拉麵全進前3大,吾蜂用「願付價格」3戰略致勝!
小火鍋、滷味、拉麵全進前3大,吾蜂用「願付價格」3戰略致勝!

從台北到台中的街頭,你可能會注意到一家藍色招牌、名為麵匡匡的台式拉麵店越開越多,它二○二二年推出後,至今快速擴展到六十五家加盟店,預計今年更會突破百家,追上十年前成立的台式拉麵龍頭九湯屋目前的店數。

麵匡匡,是餐飲公司吾蜂美味集團的新品牌。而這間公司最大的特色,就是它旗下所有品牌全都是市場後進者,卻能在不同的餐飲業種中異軍突起,從零開始,一步步走到該業種店數市占率前三名,甚至挑戰歷史悠久的老大。

例如平價小火鍋,它在二○○九年創立了老先覺,瞄準的是早它九年開業的三媽臭臭鍋。如今,老先覺已從沒沒無聞,成長到該業種第三名。

又例如現煮滷味,它在二○一六年成立的潮味決,挑戰的則是早它十三年創立的三顧茅廬,目前潮味決已穩居市場第二名。

它不僅成長動能夠強,更值得注意的是,營運超過五年以上的門市占六成,退場比率低於四成。台灣連鎖加盟促進協會秘書長郭士維觀察,台灣餐車、餐廳平均能存活的時長都少於四年,相較之下,代表吾蜂不僅能站穩市場,加盟主的存活率也高。

現在,它又進軍台灣人近年熱愛的拉麵,麵匡匡才推出短短一年多,店數就擠進平價拉麵店前三名。郭士維觀察:「它比較厲害的地方,是能因應市場變化,新品牌切入市場的嗅覺和時機很好。」

許多餐飲集團都想走多品牌策略,尤其是面臨加盟主希望能加盟新品牌、增加營收的平價連鎖公司,更是如此。然而這並不容易,旗下有丐幫滷味的王長發產業公司,曾在約十年前推出台式拉麵品牌五井拉麵,已從約十間變成剩一間。

為何吾蜂能接連以後進者之姿切入市場,迅速站穩腳步?

「餐飲業到底有沒有空白市場?我覺得沒有!」吾蜂董事總經理吳宣賢接受商周專訪時直言。

提高消費者願付價格,再定較低價,抓住顧客心

他的做法是:抓出願付價格(willingness to pay,簡稱WTP)。

這是一個經濟學概念,指的是消費者為了購買一單位的商品所願意支付的最高價格。也就是說,如果你的商品創造的價值比別人多,提高顧客心理認定的願付價格,但實際銷售價格卻比較低,願付價格減掉實際價格的「消費者剩餘」越多,顧客就會愛上你的商品。

以拉麵為例,二○○七年日本品牌花月嵐來台後,越來越多拉麵品牌出現,目前從低於一百元到超過三百元的拉麵品牌都有人做。如何切入?吳宣賢強調,關鍵就在「創造比別人多的願付值出來」。

那具體做法是什麼?

第一步,是找尋其他拉麵店「沒有滿足的消費者痛點」。當其他對手沒有辦法滿足該需求,就會提高給自己的願付價格。他們據此將目標客群鎖定為三十五到四十五歲的家庭客,因為坊間多數拉麵店十分有個性、立下許多規定,對於有小孩的家庭較不友善。

第二步,找出定價邏輯。由於他們瞄準的家庭客是天天都能來吃的客群,因此主攻客單價約一百八十元的平價市場,讓他們能夠延續之前以加盟方式展店的商業模式。

第三步,也是最關鍵的一步:找出最能左右這群消費者對一碗拉麵願付價格的因素,究竟是什麼?

他們內部設立超過九人的企畫團隊,先腦力激盪,訂出品牌知名度、湯頭濃淡、湯頭特色、地點等七個「願付價格驅動因素」,並廣發問卷給內部員工和外部消費者,要求受調者針對九湯屋、屯京等對手,以及他們當時預計推出的拉麵商品,逐一對各因素做一到五的評分。

找到關鍵願付價格因素,讓它敢定比龍頭更高客單價

透過評分傾向,他們發現,原來「湯頭濃淡適中」才是目標客群最在意的因素,因為過去許多日式拉麵重油重鹹,另一因素則是「食材新鮮」。

因此,他們就花了三到六個月時間在初期開的直營店反覆測試湯頭適口性,並大膽將食材成本拉高到整體成本的四五%,高於平價拉麵店約三五%的數字,拉麵裡的叉燒、雞肉都用原肉。

找到關鍵願付價格因素後,他們因此敢訂定比其他平價拉麵店稍高一點的價格。目前,麵匡匡客單價兩百元,比九湯屋高四十元,「消費者賺的就是願付價格跟實際定價的差異,你把願付價格拉越高,你價格上漲的空間就越大。」政治大學商學院副院長邱奕嘉指出。

事實證明,他們的目標客群家庭客埋單,每月顧客造訪頻率是四到六次,也由於許多親子客造訪,他們還推出分量較小的寶寶拉麵,意外收穫一群「寶寶鐵粉」,「有些人沒有要來,但小朋友堅持要來吃,吃完飯還要再來一碗拉麵,才算吃完晚餐,」吳宣賢笑說。

「如果用市場價格定價,別人定一百四十元,那我就定一百六十元,那是製造業思維,我的成本多少,加上我要的利潤率,來定出末端售價,那不會贏。」他強調,正是因為用願付價格來幫品牌做更精準的定位,吾蜂能透過提高定價,來讓旗下各品牌客單價比對手多三、四十元。

不過,有取就有捨。由於他們主攻的是平價市場,用願付價格找出可以多使力的地方後,食材成本變高,相應就壓縮到其他成本可以占據的比例。因此,必須同步降低其他成本,他們才有機會更進一步,用加盟模式攻搶市占率。

(圖表製作者:張方毓)

同步降非食材成本占比,增食材共用性、調動線因應

如何在不影響品質的前提下,減少成本?

首先,是增加食材共用性。例如,假如一個松露食材只能用在一款拉麵,那就可能不會使用,避免讓加盟主多庫存一個食材的成本。

再來,減少品項。他們將麵匡匡提供的拉麵品項縮限於八到十種,相比拉麵店大多超過十二種的數量少,降低加盟主的訓練成本,改用每年提供兩檔限定商品增加菜單新鮮感。

並且,他們前期花更多心思打造加盟店裝潢和SOP,減少人力成本,並加快出餐速度。

例如,他們調整動線,讓人員換工作站時只需要轉一次身、而非兩次;調整包裝,讓人員剪一刀就能取出食材、不用剪三刀;他們訂製一款可以邊煮麵邊換水的煮麵機,避免因為餐期生意爆量,導致麵體糊掉影響口感。目前,最快約五分鐘就能出餐。

一位旗下也有平價拉麵品牌的餐飲業者觀察,正是因為吾蜂將加盟主必須執行的營運流程簡化,並設定小店面形態,讓許多以夫妻兩人組成的加盟主容易經營,進而回本賺錢,踩好市場區隔位置,才能快速展店和暴紅。

不過,吳宣賢初期也曾經踩過坑,誤以為只要套上願付價格的思維,盡可能提高越多項顧客感受到的價值,並賣較低價,就能取得成功。

二○一五年,潮味決的前身正是這樣一款失敗的成品。當時,吳宣賢推出主打乾鍋、砂鍋粥的潮味決,但最終因為商品繁雜、需要服務員幫客戶乾炒等繁瑣服務流程,宣告失敗,他才將品牌轉成賣滷味。「我要做五星級的產品、五星級的服務、五星級的裝潢,然後賣三星級的價格,最後就是把自己搞死掉。」他表示。

相比之下,只主打、滿足少數幾樣願付價格驅動因素,同時讓其他因素降級,反而才是品牌能賺錢長存的方法。

這也正是吾蜂以後進者之姿成功突圍,所帶給我們的最大啟示。

本文授權轉載自:商業周刊

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責任編輯:李先泰

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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