【WebX 2025現場直擊】除了技術之外...用區塊鏈辦婚禮、集點換抽獎,還能免費按摩?
【WebX 2025現場直擊】除了技術之外...用區塊鏈辦婚禮、集點換抽獎,還能免費按摩?
2025.08.25 | 區塊鏈
##### Web3活力不減!WEBX有哪些亮點? 亞洲最大的Web3盛會WebX於8月25日,在東京鐵塔旁的東京王子大飯店公園塔盛大開幕。來自世界各地的頂尖企業家、技術專家、政策制定者與投資者齊聚一堂,共同探討區塊鏈技術、去中心化金融與元宇宙的未來走向。

這次的活動有什麼好玩的亮點?快跟著《WEB3+》的腳步一起看看!

##### 亮點一:從一番賞到商店街抽獎,滿滿的日系氛圍!

原本帶著些許疑慮來到現場,畢竟在這個看似缺乏爆炸性新題材的時期,實在不確定WebX展會能帶來哪些精彩的亮點。

然而,在踏進展區的那一刻,所有的擔憂便煙消雲散。眼前湧動的人潮、各個攤位上充滿創意的展示,以及與會者們熱烈討論的氛圍,都讓人立刻感受到Web3的滿滿生命力。更尤其在展場看到很多曾經紅極一時卻又消失的項目,真的會有一種 「原來你們都還好好活著啊!」 的感動。

更令人驚奇的是,儘管市場趨勢不斷變化,展場內以遊戲、NFT與各類應用為主的相關項目,仍佔了一半左右的比例。

多個知名Web3項目與日本動漫IP進行了深度聯名,不僅展出了限定版NFT,更推出了以人氣角色為主題的區塊鏈遊戲與元宇宙內容。

許多展位都採用了日本傳統的「一番賞」或「商店街抽獎」模式,參觀者只要完成特定任務或與攤位互動,就能獲得抽獎券。

這些抽獎活動獎品豐富,從比特幣、獨家限量的NFT、實體周邊,到合作夥伴的服務優惠券,讓每一次的互動都充滿驚喜,真的讓人在展場內玩出了一番賞街的感覺!

##### 亮點二:遊戲化互動體驗,LINE Mini APP集點挑戰

WebX 2025這次展覽中,有一區主要就是在推廣與LINE生態系深度結合的Mini APP。

LINE Mini App是一種整合在LINE通訊軟體內運行的輕量級應用程式。它不需要用戶額外下載或安裝獨立的App,就可以直接在LINE主介面中開啟並使用。

而場內有許多現有的小遊戲,只要完成任務(追蹤、玩遊戲、拍照、抽獎等),就可以收集印章,最後回到櫃台進行抽獎。

##### 亮點三:舒壓按摩與茶道體驗

在充滿數位資訊與科技展示的展會中,WebX 2025為與會者打造了一片「身心綠洲」。這個專屬區域提供專業的舒壓按摩服務,讓大家能在繁忙的行程中放鬆身心,恢復精力。

緊鄰舒壓按摩區的,則是一方靜謐的「日式茶道體驗」空間。身著和服的茶道師優雅地為參觀者奉上一杯杯抹茶,讓人在靜謐的氛圍中,感受日式美學與禪意。

##### 亮點四:政商領袖齊聚舞台

WebX會場不僅是技術與應用的展示場,更是思想激盪的中心。展會特別設置了多個舞台,同步進行多場高規格的演講與論壇。

本次活動再次彰顯了日本政府對Web3產業的堅定支持。不僅全球的Web3領袖齊聚一堂,日本國內的傳統金融機構、大型企業等非Web3領域的眾多重要人物也將登台,分享他們對於產業的觀察。

包括SBI控股有限公司、豐田汽車(TOYOTA)等重量級企業代表都登上舞台,分享了傳統產業如何擁抱並運用區塊鏈技術,實現業務轉型與創新,展現了Web3在日本已從單純的科技熱潮,進化為跨產業合作的堅實力量。

##### 亮點五:超多活力滿滿又腦洞大開的side event

WebX 2025的魅力不僅在於白天的正式議程,更體現在其周邊活動的多元與創意。

例如今(25)天會場內,就會迎來一場見證歷史的日本首屆「區塊鏈婚禮」,參與者能親眼目睹新人的永恆誓言被寫入區塊鏈,並體驗Web3如何與人生重要時刻結合。

除了WebX的會後派對,東京的夜晚也正展現其多樣的面貌與無窮的活力。各種結合音樂、無限暢飲,甚至撲克的會後派對,提供了一個從正式交流轉為輕鬆社交的絕佳場合,讓與會者在賽博龐克的氛圍中,建立更深層的連結。

整體來說,雖然缺少了讓人眼睛一亮的有趣項目或是敘事,但是透過WebX的活動,似乎讓人重新感受到Web3那股不曾消退的活力。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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