隨著快時尚興起，成衣業競爭的節奏也從四季變化推向每一天，平均每天生產的款式高達55種，這樣的結構轉變究竟是怎麼做到的？背後其實有個共通點是，它們都透過軟體來監控供應鏈，讓不同供應商之間能相互協調生產，優化整體供應鏈網絡。
舉例來說，ZARA一年推出超過2萬件新款式衣服，全球各門市上架時間延遲不超過48小時。為了達到這目標，ZARA始終堅持供應鏈垂直整合模式，將五成以上的生產重心放在西班牙總部附近，其餘則盡量找歐盟國家的供應商，顛覆傳統對勞力密集產業的想像。
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一件衣服從設計到完工，牽涉到的細節甚廣，除了最基本的布料外，還有配件、布標、縫線等等，其實不只是成衣，連最基本的布料，在設計師指定的範疇內，都可能有千百種選擇，在生產線上，就必須有千百種生產模式對應。
台灣知名的紡織公司宏遠興業，是Nike、Patagonia、The North Face等國際品牌的布料供應商，其中，光以機能布來說，宏遠一個月就要量產上百種，目前已累積有5千多種布號，而機能布使用領域廣，為了減少存貨，愈來愈朝向少量多樣發展。因為如此，宏遠運用「供應鏈設計」邏輯思考，在設計時就考慮共用原料、共用經紗，同胚布做多元化加工，降低原料的複雜度。
另一方面，為了轉型數位化生產管理，宏遠也和清華大學講座教授簡禎富合作，在後台導入內建大數據分析和優化後的數位決策引擎，讓線上存貨狀況一目了然。
宏遠透過背後的共同數位平台，自動連結各部門資料，像是布料存貨、機台狀況、客戶訂單需求等等，透過系統自動導出最好的方案。簡禎富強調，在數位化管理下，前台各部門的功能還是存在，大數據、人工智慧的解決方案並非要取代前台人力，而是讓人們有更多時間做判斷，擬定策略。
