友達看第一季已是谷底，彭双浪：宅經濟需求持續發酵中|數位時代 BusinessNext

友達看第一季已是谷底，彭双浪：宅經濟需求持續發酵中

友達第二季營收虧損較上季收斂，歸功於快速調整生產線的產品類別所致。看準宅經濟需求強勁，包括大尺寸電視、筆電及醫療等應用，依舊會是第三季營運的成長動能。

宅經濟發燒，筆電、平板營收占比較Q1成長6%

攤開友達第二季的財報表現，合併營收為635億新台幣，較今年第一季增加18.3%，毛利率從第一季的負0.66%轉正為2.7%；而第二季歸屬母公司業主的淨損為28.6億元新台幣，每股損失則為0.31元新台幣。

從出貨表現來看，第二季10吋以上的大尺寸面板出貨量約為3,071萬片，較上一季增加37%。而2020年第二季10吋以下中小尺寸面板出貨量約2,909萬片，較第一季相比減少約1.5%。

由於居家辦公、學習以及相關宅經濟在疫情之下意外發酵，因此友達快速調整步調，針對桌機、筆電等裝置的需求進行生產，也使得第二季在手機、平板跟筆電這項產品應用的營收占比較上一季成長了6%、來到32%。而向來佔營收大宗的電視雖然也有微幅成長，但幅度不大因此占比從上一季的35%下降到30%。

在家悶壞了！第二台電視、筆電需求全出籠

「宅經濟需求仍然持續發酵中，」彭双浪補充，因為消費者都聚在家裡，對於電視觀看體驗有更強烈的需求，出現了對第二台電視、筆電的需求，帶動相關面板的出貨表現。友達透露，8K無邊框的電視是客戶目前拉貨的重點，尺寸則以65、75、85吋為主。

至於宅經濟在IT產品的帶動上，友達也表示遊戲機面板出貨量較去年同期成長近3成，而針對運動器材相關應用的面板需求，則比去年同期達到倍數成長，且出貨動能可望延續至第三季。筆記型電腦這塊，第二季出貨量比去年同期成長2成，電競筆電的面板則有3成以上的年成長幅度。

針對近年來話題上的Mini LED佈局，友達也指出目前有除了有內容創作者（Content Creator）的應用外，也因為目前Mini LED的表現已達到量產化、商業化的階段，因此下半年會積極佈局遊戲等相關產品的應用，如電競筆電。

表現已過谷底，董事長：「第三季會比第二季好！」

對於即將迎來傳統旺季的下半年度，彭双浪也以「審慎樂觀」的態度迎接。友達預期產能利用率能與第二季相當、超過9成，而上半年資本支出來到90億新台幣、全年則為200億新台幣。

就目前市場庫存水位來看，不論是IT產品或是電視客戶，都是積極備貨迎戰下半年可能復甦的消費需求，友達因此認為整體而言庫存水位是相對健康的，且宅經濟以及居家辦公、居家學習所創造出的電視、筆電、遊戲等不同應用需求仍舊強勁，相關需求依舊需要一些時間消化，因此到第三季都還是相當旺。

即便武漢肺炎依舊是個不確定的因素，但隨著各國對於防疫的狀況能逐漸控制，解封、振興方案也陸續出籠，「第一季就是谷底了，接下來第三季肯定會比第二季來的佳，」彭双浪充滿信心的說。

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。