搶佔遠距潮的身份驗證商機！Incode的解決方案厲害在哪，讓政府、銀行都搶著用？|數位時代 BusinessNext

搶佔遠距潮的身份驗證商機！Incode的解決方案厲害在哪，讓政府、銀行都搶著用？

incode替銀行、金融機構、政府和零售商提供全通路身份驗證平台，不僅節省人們的時間，也可替政府和醫療機構提供有用的數據。

同時跨足數位入職和身份驗證領域的供應商

Incode成立至今已有5年，總部位於加州舊金山，但在拉丁美洲、歐洲和中東地區設有全球辦公室，主要是替銀行、金融機構、政府和零售商提供全通路(omnichannel)身份驗證平台，目前擁有100多家企業客戶，包括銀行、酒店、全球金融科技公司和政府等。

但其創辦人兼執行長Ricardo Amper在接受《FINDBIOMETRICS》的採訪時提及：「Incode最初其實是一款可以自動辨識照片並共享的平台，我們的願景是透過實時臉部辨識(real-time face recognition)，改變人們保存最珍貴記憶的方式。」

Amper接著說：「在正式發布產品不久後，我們很快就意識到，這類事業有更大的市場需求，因為幾家銀行、金融機構和政府開始聯繫我們，而這些單位都在尋找一種能將所有身份集合在一起，並在一個安全平台進行管理（例如：帳戶開設、身份驗證、數位入職）的解決方案。」

因此，約莫3年前，Amper的團隊決定建立一個名為Incode Omni的全通路平台，而Incode目前也向在COVID-19期間需要幫助的政府提供技術，以簡化相關登記流程、減少驗證身份，甚至是在將來查驗疫苗施打者所需的時間，這樣的技術不僅節省人們的時間，也可替政府和醫療機構提供有用的數據。

疫情期間提供醫療協助、疫後協助企業重返工作

依據《VentureBeat》的報導，身份驗證市場的價值在2026年將達到219億美元，其中一個受益者會是Incode。不過Amper說：「我們的技術並非起於疫情的流行，而是在疫情來襲時，就已做好萬全準備並有能力幫助人們以安全、友善和即時的方式，在家中查看自己醫療紀錄、銀行訊息和電商服務等。」

此外，Incode也對企業「疫後重返工作」（back-to-work）推出符合《健康保險隱私及責任法案》（HIPAA）和歐盟《一般資料保護規範》（GDPR）的HealthID解決方案，利用臉部辨識、測試認證、溫度檢查、口罩和手部消毒來過濾員工的健康狀況。

由於許多業務在疫情期間都改為線上進行，身份驗證市場也出現新的挑戰，One Identity委託的一項研究就顯示，95%的組織在數位身份管理遇到困境；IDology的另一項研究也發現，身份詐騙事件增加了53%。顯見，身份驗證已成為打擊詐騙的最大挑戰。

最終目標是打造數位身份驗證的全球標準

投資者現已陸續向全球的身份驗證公司投入數億美元，例如：開發身份詐騙檢測平台的SentiLink籌集了7,000萬美元、Identiq投入數千萬美元打造使用加密網路驗證身份的產品、Jumio獲得1.5億美元發展圖像驗證的入職解決方案、Socure則是獲得4.5億美元的資金。

而Incode利用AI技術和機器學習，在短時間內快速且簡易的認證使用者身分，並檢測潛在的威脅詐騙和資料篡改可能，讓公司在近兩年的收益上呈現指數級的增長。光是2021年，Incode的收入和客戶群就增加了4倍，連Rappi、Uala和Nubank等知名新創公司也是利用Incode的軟體改善線上支付、預定或註冊等服務。

Amper表示：「籌集到的款項將用於產品開發、客戶支持和行銷工作，而公司會將資金持續投入拉丁美洲的業務，也會開始擴展美國、歐洲甚至是亞洲，並將歐洲和北美的員工規模擴大三倍，最終希望能打造數位身份驗證的全球標準。」

責任編輯：傅珮晴、錢玉紘

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。