從科技巨頭到新創都在做!AI軟體百花齊放,硬體卻仍是Nvidia獨佔鰲頭
從科技巨頭到新創都在做!AI軟體百花齊放,硬體卻仍是Nvidia獨佔鰲頭

人工智慧的發展速度如此之快,以至於連科學家都難以跟上。在過去的一年裡,機器學習已經可以生成真假難辨的照片和基本的小短片,甚至開始在編寫程式與文章。

根據倫敦風險資本投資者Ian Hogarth和Nathan Benaich每年都會發布的《人工智慧狀況》報告,可以看到今年人工智慧的蓬勃發展,各大巨頭與新創在AI軟體百花齊放;但也可以發現,反而是AI硬體被Nvidia單獨佔有主導地位。

AI軟體市場與硬體市場的競爭大不同

今年的AI觀察報告提出的一點就是,老牌科技巨頭及其附屬AI研究實驗室尚未壟斷人工智慧的開發,而是有大大小小的軟體公司與新創團隊專攻各領域的人工智慧模型。

雖然Alphabet(其旗下包含Google Brain和Deepmind)、Meta、Microsoft和OpenAI(現在與 Microsoft 密切合作)正在開發以自然語言處理圖像和影片生成的基礎模型,但他們並不是人工智慧領域中少數的玩家。不少小型組織的AI研究人員,或資金充足、風險投資支持的初創公司正在用自己的模型挑戰這些科技巨頭及他們的實驗室;例如以色列初創公司AI21Labs擁有大型語言模型 Jurassic、韓國網路軟體公司Naver的人工智慧研究實驗室Clover等等。

「軟體業的傳統『教條』都是要求集中化,」Benaich說,「例如Google、蘋果、Facebook勝出並打造了最好的產品,因為成功會再帶來成功,且他們會持續吸納所有人才,並擁有最多的計算能力。」但人工智慧軟體沒有顯示出同樣的趨勢。「去年和今年,我們從許多研究團體中看到了很多顯卓的成果。進步並不是集中的。

OpenAI
OpenAI
圖/ OpenAI

較新的參與者也讓他們的人工智慧模型成為開源的資源,這樣任何人都可以在使用這些資源來開發。例如Eleuther AI建構了GPT-NeoX,可以說是使用OpenAI的GPT開源資源來跟OpenAI對抗;且Eleuther AI是在Google數據中心免費使用Google的處理器。

今年成為話題的AI製圖軟體Stability AI也推出了相當受歡迎、由文字生成圖像的開源系統Stable Diffusion,其程度不輸OpenAI的DALL-E。而DeepMind模擬蛋白質折疊的模型AlphaFold也已提供開源版本。

市場也還是對商業AI軟體的初創公司抱有相當大的興趣。儘管經濟疲軟,風險資本市場普遍撤回資金,去年對這類公司的投資總額下降了33%,但預計到2022年底,總額仍將達到415億美元,高於了2020年。在其產品中使用人工智慧的公共和私營軟體公司的企業總價值目前總計2.3兆美元,比2021年下降了約26%,但仍高於2020年。

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雖然AI軟體的競賽對新玩家仍然敞開著大門,但談到運行這些AI的硬體設備時,情況就大不相同了。在AI的硬體領域,Nvidia的圖形處理器維持著主導地位,而AI專用晶片新創公司似乎較難取得大步的進展。

《人工智慧狀況》報告指出,僅Nvidia的數據中心年收入就有130億美元,SambaNova(51億美元)、Graphcore(28億美元)和Cerebras(40億美元)等晶片新創公司的估值都比不過。使用Nvidia硬體設備的論文數量是使用Google的TPU的78倍,而使用Graphcore的居次。

Benaich表示,Nvidia成功的關鍵與其說是硬體本身,不如說是應用程式介面讓開發人員能夠在Nvidia的GPU上直接運行AI應用程式,而這種GPU被稱為Cuda。正是Cuda使Nvidia能夠持續吸引客戶,Nvidia也仍在改進Cuda,使其更快運行更大的AI模型。

未來AI展望:生成聲音、硬體獨佔、與內容平台合作

每年,Hogarth和Benaich都會以對下一年的預測來結束報告。今年的報告中有幾個有趣觀點:

  1. 2023年9月前,將會開發出人工智慧生成的音效,且人工智慧產業將吸引超過 100,000名開發人員投入。
  2. AI專用晶片新創公司無法與Nvidia競爭市占率,可能將導致一些晶片新創公司被關閉或被收購。
  3. Reddit等大型用戶生成內容的平台,可能將與AI生成模型的主要公司(如 OpenAI)達成商業許可協議,讓這些網站的數據語言資料提供給AI作為訓練。

資料來源:Fortune華盛頓郵報

責任編輯:錢玉紘

關鍵字: #Nvidia #AI
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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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