Honda併Nissan正式告吹!「整合比率」談不攏成破局關鍵,一文解析雙方考量
Honda併Nissan正式告吹!「整合比率」談不攏成破局關鍵,一文解析雙方考量

(2025/02/06更新)
日產汽車 (Nissan) 總裁內田誠正式告知本田汽車 (Honda) 總裁三部敏宏,將中止雙方合併的相關協議。

雙方原先計劃成立控股公司,以成為全球第三大汽車集團為目標,但因整合比率等問題談不攏,導致合併計畫在一個月內宣告破局。

經《日經》新聞報導,日產汽車在2月5日已決定撤回2024年12月簽署的合併協議備忘錄 (MOU),並將此決定告知本田汽車。

雙方合併告吹的關鍵,在於日產與本田在整合比率的調整上陷入僵局。此外,本田汽車曾提出將日產汽車納為子公司的方案, 但此遭到日產汽車的強烈反彈, 使得日產汽車認為難以繼續協商,最終更決定中止合併計畫。

關於未來是否會重啟合併談判,以及是否會繼續推動電動車等領域的合作?雙方表示,將在未來再做討論。

汽車業世紀合併案陷僵局,原因是什麼?

本田角度:對日產財務狀況存疑

綜合《朝日新聞》與《路透社》的報導,Honda原本期望Nissan可以迅速完成財務重組,以滿足合併條件,但Nissan目前的營運狀況卻讓Honda感到不安。Honda官方表示,希望有更多時間來評估Nissan的重組計畫,以確保未來合作的穩定性。

「若Nissan無法證明自身具備獨立運營能力,(雙方)便不可能達成合併。」Honda執行長三部敏宏明確表示,這表明即便Honda有意拓展汽車市場的市占,仍不願背負Nissan的財務風險。

Nissan近年來深陷經營困境,自2018年前執行長戈恩(Carlos Ghosn)因財務醜聞下台後,公司營運狀況一直未能完全恢復元氣。

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日產近年來深陷經營困境,本田表示,希望有更多時間來評估日產的重組計畫,以確保未來合作的穩定性。
圖/ via shutterstock IgorGolovniov

根據最新財報,Nissan 2024財年前半年的淨利潤暴跌93.5%,僅剩192億日圓,2023年至2024年上半年的營業利潤更從3,367億日圓(約715億元台幣)驟降至329億日圓(約69.8億元台幣)。為了改善公司財務狀況,Nissan已經在全球裁減9,000名員工,並縮減20%產能。

然而,根據日本《共同社》報導,Honda認為這些舉措仍然不足以確保企業長期穩健發展,並要求其採取更積極的成本削減措施。從目前的計劃來看,若Nissan要按照時間表在2026年8月完成與Honda的合併,是否能夠達成4,000億日圓(849億元台幣)的年收入目標將成為評斷標準。

日產角度:強烈反對成為本田子公司

除了財務因素外,企業地位的爭議也是此次合併受阻的關鍵原因。據《朝日新聞》報導,消息人士透露,Honda曾私下向Nissan提出成為子公司的方案,這一提議遭到Nissan的強烈反對,同時,Nissan與Honda計畫將於近期分別召開董事會,討論是否正式終止合併談判的可能性。

根據日媒報導,Nissan的態度強硬,主要是出於對自主權的考量,作為日本第三大汽車品牌,Nissan雖然面臨嚴峻的財務壓力,但仍希望保持獨立運營,不願意淪為Honda的附屬公司。根據最初的合併計畫,Honda與Nissan原定於2026年8月共同成立控股公司,雙方股份將從公開市場退市,形成新的企業架構。但現在隨著談判進展受阻,這一計畫是否能順利推動已經成為疑問。

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三菱選擇保持獨立,「合作模式」成為新方向?

在這場合併談判中,Nissan的戰略夥伴Mitsubishi(三菱)的態度也變得更加明確。最初,Mitsubishi亦考慮加入Honda和Nissan的合併計畫,然而,根據《朝日新聞》最新消息指出,Mitsubishi更傾向於維持獨立上市的地位,並非完全納入Honda與Nissan的整合架構。

Mitsubishi的考量主要來自於市場策略的不同。目前該公司在東南亞市場擁有穩固的基礎,並專注於混合動力與電動車領域,與Honda和Nissan在業務上存在一定的區隔。因此,Mitsubishi表示,未來傾向選擇與Honda和Nissan進行技術合作,而非直接進行資本合併。目前,Mitsubishi計畫在2月底前對未來發展方向做出最終決定。

此外,目前全球汽車市場正面臨前所未有的變革,除了中國電動車品牌比亞迪的強勢崛起外,還有美國川普政府對進口車的潛在關稅政策,都讓傳統車廠面臨更大的競爭壓力。如果Honda與Nissan能順利合併,確實有望形成全球第三大汽車集團,與Toyota和福斯相互競爭,但目前來看,這場整合之路仍然充滿變數。

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資料來源:《朝日新聞》、《路透社》、《共同社》

本文初稿為AI編撰,整理.編輯/ 郭采樺

關鍵字: #Nissan #汽車產業
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從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?
從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?

走進蔬果加工廠,同樣是100公斤高麗菜,最後能做出多少成品?答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件,客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言,這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例,即使機械手臂已經訓練好辨識特徵,面對形狀各異的蔬菜,仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數,卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作,成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據,先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶,業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察,農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中:該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力,都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單,現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格;如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP,再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量,逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談,了解採購、派工與品管的作業方式,再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正,才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物,宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識,輔助產線末端檢查。林佑澤表示,每批農產品品質不同,比起單看良率,他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積,宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型,減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好,乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業,宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動,生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限,開拓附加價值更高的加工業務。

不過,乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間,不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同,反覆試做不僅增加成本,也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話,前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工:先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性,再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備,並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備,最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數,希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線,減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工,想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說,果乾目前更像是展示技術能力的產品,未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業,乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力,宜展便有機會從既有蔬果供應鏈,切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園,驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化,宜展也開始思考,這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園+後,宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到,天際線協助邀集不同局處了解團隊需求,並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作,增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源,更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶,先前中南部連日降雨,蔬菜供應受到影響,宜展便從北部調度蔬菜,以不同產區互相支援,降低天候對供貨的衝擊。此外,團隊也透過天際線資源,獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導,並成功榮獲金賞獎肯定,除了展現產品的創新與設計實力,也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步,宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域,將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗,轉化為可複製、可優化的營運管理模式,帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出,未來若要跨區域擴張,不可能每到一個新地方,就把原有團隊整批搬過去。因此,宜展希望將資深員工的實務經驗,轉化為標準化流程與數據模型,結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策,讓新場域能依據當地條件快速調整,降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園,宜展接下來要驗證的,是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法,是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。 長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度,提升擴張效率,讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。

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