半導體廠務學問大!這23家最罩台廠尖兵挺進國際賽,拚良率擴產斜槓ESG
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半導體廠務學問大!這23家最罩台廠尖兵挺進國際賽,拚良率擴產斜槓ESG

ESG浪潮促使晶圓廠正視製程污染,也衍生出零廢商機賽道,有哪些本土業者能透過「智慧製造」有效優化?

驅車經過台積電在高雄、嘉義興建中的廠區,即使深夜仍是燈火通明,施工人員與大型機具24小時不停工,只為在2年內從平地「長出」世界級的先進晶圓製造廠。

隨著製程節點升級,晶圓廠興建成本也持續攀升,建置1座2奈米製程晶圓廠約需280億美元(約新台幣9,226億元),比起3奈米廠的約200億美元(約新台幣6,588億元),還要貴上4成。

首先,負責打造半導體廠房的為「廠務工程統包商」,這些業者負責工程的規畫設計、施工發包、監造的整體執行,以確保整體廠房的建設,符合半導體製程的高標準。廠務工程供應商負責的專案範圍廣泛,可再細分成多個專業領域,包括提供高潔淨生產環境的無塵室工程、製程所需的高純度化學品與氣體配管,以及電力、空調和排氣系統等機電整合工程。

在廠務相關供應商中,還有一類的業者值得認識,他們提供感測監控、污染防治、自動化等「智慧製造」相關解決方案,有助提升產線運作效率、確保良率符合標準,並避免生產過程的環境污染問題。

因應ESG浪潮,如何處理製程中產生的高污染廢料、廢液、廢氣,成為晶圓廠當務之急,也從中孕育出零廢及循環經濟商機。

其中,晶圓代工雙雄台積電、聯電近年分別建置「台中零廢製造中心」、「南科循環經濟資源創生中心」,由供應商進駐就地處理製程廢棄物,台積電、聯電並預計會將此模式,拓展至更多廠區。

半導體供應鏈新台灣隊廠務篇
圖/ 數位時代製作

責任編輯:謝宗穎

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