羅智先親手拆掉護城河!讓黑貓走出小七、跨進全家,統一集團背後盤算是什麼?
羅智先親手拆掉護城河!讓黑貓走出小七、跨進全家,統一集團背後盤算是什麼?

全家與統一黑貓宅急便破天荒合作,引爆超商物流戰新局。面對蝦皮、酷澎自建物流夾擊,統一集團掌門人羅智先拍板開放這道「護城河」,背後盤算是什麼?台灣物流版圖加速重組,誰能掌握最後一哩路、用服務接觸到更多使用者,將成勝負關鍵。

敵人的敵人,竟然會變成朋友?

這幾天,台灣大型零售通路商竟然紛紛開始化敵為友。

比如,全家、全聯宣布展開「雙全合作」,全聯旗下全電商的所有商品,都可以選擇在全家取貨,等於瞬間增加了四千四百多個取貨點。換句話說,全家可拿到更多的包裹數與人流,而剛起步的全電商,也拉近了與消費者的「最後一哩路」。

然而,最能引爆業界話題的,當屬以下這項破天荒消息——全家和黑貓宅急便(編按:母公司為統一超),居然也宣布合作!

現在開始,你可以在全家寄送黑貓的包裹。如果黑貓來送件時,家裡正好沒有人能領取,你也許會選擇「宅轉店」,把它寄放在附近的小七,晚點再過去拿,而在未來,也很有可能可以寄放到全家。

黑貓宅急便,曾是統一超的獨門優勢之一,很多人都曾為了寄宅配而踏入小七。但現在,統一集團掌門人為什麼會親自拆掉這個護城河,讓人流互通?

蝦皮、酷澎壯大自建物流,超商化敵為友應戰

多數人的第一個反應是:以蝦皮、酷澎為首的「境外電商」勢力,挾著自建的物流大軍,迫使大家必須合作。

先看蝦皮。2015年時,剛進入台灣的蝦皮祭出免運,讓選擇超商取貨的包裹數量暴增,四大超商賺取了更多的服務費,也紛紛加碼投資物流中心、擴大處理量能。

然而幾年後,蝦皮開始自建「蝦皮店到店」門市,如今已有超過二千七百多個取貨點,比超商老三萊爾富、老四OK都還要多。當它把近七成的包裹,一步步由超商「收回」自家物流,超商的店到店稼動率自然迅速下降,例如全家旗下負責店到店的公司日翊,就在2022年由盈轉虧,至今未見起色,另一家子公司全台物流,淨利更是砍半。

「蝦皮把包裹收回去,對四大超商都是重傷,只能比誰稍微傷得輕一點,」一位不具名的超商高層向商周坦言。

酷澎的故事,也驚人的類似。它在2021年進入台灣後迅速崛起,當時主要負責宅配的業者,就是黑貓、新竹物流和嘉里大榮,讓整體包裹量大增。然而,隨著它快速擴充自家物流,去年12月的法說會中,酷澎執行長金範錫就指出,台灣已有75%的包裹是由自家車隊配送。換言之,它也只剩下25%的貨量,能分給三家宅配業者。

全家2年多前就接洽,「後續會有更多包裏業務合作」

然而,這就是黑貓決定打開大門的全部原因嗎?

部分答案,藏在統一速達(黑貓宅急便公司名)的財報裡。它的營收在疫後穩定成長,去年更達到149億元,然而,其稅後淨利已連續4年微幅衰退,從14.3億元,掉到11億元左右。

統一
統一速達營收穩健,淨利卻下滑
圖/ 商業周刊

對重視數字的統一集團掌門人羅智先而言,他必須設法提升黑貓的經營績效。

據了解,早在兩年多前,全家就數次主動接洽,希望能夠導入黑貓寄件與宅轉店功能,但統一超內部將其視為核心競爭力,寧可開放給OK超商,也不願給全家。

「關鍵轉折在去年底,消息傳出來,說羅董突然點頭了!而且,全家只是第一步,後續應該還會開放給萊爾富,也就是四大超商都打通。」一位統一超內部主管私下透露。

為什麼會有這樣的轉折?背後還藏著什麼殺手鐧嗎?我們詢問時,全家僅低調回覆:「後續還會再有更多包裹業務合作。」

「二次配送」成攜手關鍵,宅轉店擴散到4大超商衝效率

有趣的是,當商周進一步採訪多位零售業者,大家的共同推測是:關鍵在「二次配送」!

二次配送,顧名思義,就是當宅配員來到你家,發現沒人領取,只好改天再送一次。這在所有宅配業都會發生,但因為你會不會在家,你何時在家,對快遞員而言完全不可預期,這可能會讓一個包裹的宅配成本飆升60%到100%!

全家黑貓宅急便
全家宣布合作統一黑貓宅急便,全台4400間門市提供包裹寄送、取貨。歷經兩年討論,超商雙雄罕見攜手,藏著反擊蝦皮、酷澎的盤算。
圖/ 全家提供

事實上,日本宅急便的母公司雅瑪多,就曾遭遇過慘痛教訓。2017年,它出現上市後的首度虧損,主因就是日本亞馬遜在當時急速拓展Amazon Prime服務,讓其包裹數量暴增,同時大幅壓低宅配價格,其中還有高達15%左右的包裹,需要二次或三次配送。

「當時,宅配的混亂程度,被日本政府形容為『社會問題』,甚至出動了國土交通省出手干預!」一位零售業主管回憶,而日本當時的做法,就是串連超商「宅轉店」服務,沒人在家就把包裹送到超商去,讓消費者自取,「由便利商店來承擔這最後一哩路,未必最便宜,但最穩定。我可以提早估算出成本、配送量、人力、效率,企業要的就是可控性!」

而同樣的困境,如今也發生在台灣。日本亞馬遜導致的包裹數量暴衝、價格壓低、市場混亂,與蝦皮、酷澎近幾年的情況高度相似。

事實上,黑貓在小七施行「宅轉店」已經超過5年了,早就驗證過這項服務的效益。如今,他們的眼前有兩條路:一是繼續把黑貓鎖在自家,必須眼看著所有超商的包裹量都下滑,但有機會可以卡死全家;二是開放黑貓給四大超商,但可以有效增加宅配的經營效率,為後面更難打的仗做準備。如果是你,會怎麼選?

羅智先放手反而是鋪路:服務更密集,消費者更難離開它

這一次,羅智先顯然選擇了後者。

「只能說,以前一些合理、但集團BU互相排擠,導致無法實現的決策,現在都變成急迫且非做不可的決策!」一位零售業高層直言。

面對時代變化,最強的護城河,不再是你守住什麼,你獨有什麼,而是別人離不開你的理由。

統一超這次開放連結,雖然可能讓其他超商有機會賺到人流、增加包裹量,但它先前在北、中、南豪擲530億元,打造大型物流中心,加上集團本身也投資PChome、Yahoo等電商生意,若俯瞰全局,它最大的價值是,當大家接觸集團服務的點變更密集了,大家更難離開它了。

你有想過,讓對手幫你走到更遠的地方嗎?這場合作案,值得你再思索。

本文授權轉載自商業周刊,原文標題為:破天荒!全家合作黑貓宅急便,羅智先為何點頭拆掉小七超級護城河

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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