進軍日本的黃金時機！Taiwan Plus策展人對台灣品牌點出兩大建議|數位時代 BusinessNext

9 月 28、29 日兩天，踏進東京上野公園，能感受到一波波的「台味」不斷席捲而來。

由文總所舉辦的「2019 Taiwan Plus」，號召文化界、企業界與政府代表共同推廣台灣文化連結國際，本次不只將 9m88、生祥樂隊帶到日本，更聯合台北霞海城隍廟、台南蜷尾家冰淇淋等 50 個台灣在地品牌舉辦市集，要給日本人一場濃厚的台味饗宴，兩日活動下來共吸引了超過 8 萬人參與。

而在 Taiwan Plus 的攤位市集中，有一位穿著「剉冰免啦」T恤、帶著一條台南「香蘭男子電棒燙」毛巾的日本人，不斷穿梭在各個攤位中。看似現場工作人員的他，其實是整個 Taiwan Plus 的市集策展單位，朝寢坊屋代表小路輔。

直到訪問的前一刻，他才將工作人員用的耳機拿下，中文脫口而出「你好，我是小路。」

現在，正是台灣品牌進攻日本的大好時機

小路輔與台灣淵源很深，在台日文化交流領域也相當有名氣。他過去曾任台灣文創品牌富錦樹集團總經理、創立東京富錦樹，也主辦過台日獨立書店與咖啡文化交流的活動，同時也是線上雜誌初耳的負責人，致力挖掘台灣與日本道地的故事。

負責 Taiwan Plus 的市集策展，小路輔期望在「台灣」主題之外，展現「下一階段」日本人該認識的台灣。

所謂下一階段的台灣，代表了更深入的內容與體驗，不再限制於台北以及過往外國遊客對於台灣的印象，像是珍珠奶茶、夜市或 101 大樓。「不能一直停留在夜市、便宜的東西，台灣也是一直在進化的。」小路輔說。

因此這次參展的品牌，有許多來自台北以外的地區，也有許多乍聽之下有些陌生，但卻是在當地擁有一定知名度的品牌；像是來自台南，致力推廣台灣男子漢的率性風格的香蘭男子電棒燙。

但也有廣為人知的，如 KKday、Pinkoi 等台灣新創參與其中，肩負著帶領日本人認識「下一階段」台灣的重要任務。特別是 KKday，小路輔用了「橋接者」來形容 KKday 在日本人到台灣旅遊中的角色。

因為現場有許多日本人，接觸了台南、彰化的在地品牌後，也許想到當地旅行。不過，對於他們來說安排行程可能沒有這麼容易，在台灣的語言也不通，如果能透過 KKday 網站上的日文行程規劃、旅遊體驗，在日本就先處理完行程，能降低日本人到台灣旅遊的不安感，他們也願意玩得更深入。（KKday宣佈獲Cool Japan Fund 3億台幣投資，日本政府也是大股東！）

而對於台灣品牌來說，參與市集也是最直接能接觸到消費者反應的第一現場。很多品牌其實對日本市場都極具興趣，參與 Taiwan Plus 也有一點市場調查的味道。

除此之外，小路輔認為「現在」是日本人親台的高峰期，是台灣品牌進軍日本的好時機。最主要考量到國際政治，在中國、韓國、香港接連發生許多問題後，台灣成為了日本人較為親近的國家，「日本人沒有討厭台灣的理由，講出台灣品牌也有加分感。」

但他也提醒到，品牌也不能光講自己來自台灣，效益無法持久，對想到日本開拓市場的台灣品牌，小路輔提出了兩點建議。

台灣品牌前進日本的兩點建議

第一點，找到相性相符的日本品牌，藉由合作讓日本品牌來共同宣傳，達到信服日本消費者的效果。

舉例來說，2019年世界柑橘類果醬大賽得獎品牌「好食光 Keya Jam」，的確很厲害，但自我宣傳容易有老王賣瓜的自誇感。因此特別與東京名咖啡店「東向島珈琲店」聯手開發限量甜點。果醬與咖啡店的相性就十分契合，透過跨品牌的方式，讓日本品牌來一起協助背書。

第二點則令人有點意外——「出書」。小路輔提到，除了日本人仍屬於熱愛閱讀的民族之外，書籍是真正能協助品牌打造「深度」的方式，「真心要打入日本市場，你要把品牌故事講得很深，講到很裡面，把裡面都掏出來跟他們講。」

就算拿 YouTube、部落格、網路內容來問小路輔，他仍認為紙本仍有存在的必要性，「真的要深入傳達品牌內容，可能還是要用出版品，且要跟日本團隊合作，用日本人的視角來切入。」小路輔說。

台灣文化的特點：熱血、飢渴與自由

小路輔過去致力於台日文化的交流，相較於日本品牌以精緻聞名，台灣品牌又擁有什麼特色，能夠獲得日本人的關注呢？

他舉了一個例子，本次 Taiwan Plus 的參展品牌「+10 加拾」，將彰化社頭織襪產業40年以上的成熟經驗，以新的設計方式呈現。類似將傳統重新包裝的概念，日本也行之有年，但是台灣品牌的經營精神讓小路輔印象深刻，「加拾已經成立好幾年了，還是很有生命力，每一次展示會都是用盡生命在做。日本人會覺得，可以燃燒生命成這樣，已經到『有點帥』的程度了啊。」

小路輔提到，相對於日本品牌比較保守，會去計算背後的商業數字；台灣品牌很飢渴、很熱血、很願意燃燒生命，「兩者沒有對與錯，但對我來說，台灣品牌能燃燒多久，也是一種觀察。」但台灣品牌的熱血與飢渴，也會激勵日本人回歸初心。

另外就是文化問題，日本人比較保守一點，人生追求安穩、順遂，「但台灣人可能 30 歲，還是會說想去環遊世界、打工遊學，日本人也想，但大環境、民族性不允許。」小路輔說，這樣的自由跟勇於表達，再加上台灣帶有豐富底蘊的政治文化背景，「在日本人看來，有某種程度的憧憬，才會讓日本人想要一直去台灣。」

責任編輯：張庭銉

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。