張忠謀當年也曾被瞧不起!當年聽起來「很low」的晶圓代工,如今成了全球最偉大事業
張忠謀當年也曾被瞧不起!當年聽起來「很low」的晶圓代工,如今成了全球最偉大事業

台積電創辦人張忠謀近來因身體微恙,缺席11月的台積電運動會。張忠謀的牌友說是因為椎間盤突出住院開刀,至於橋牌老搭檔黃光輝也說應該不是什麼大問題,希望張忠謀早日康復,回來一起打橋牌。

看到這則消息,我也期望Morris早日康復,趕快再回來與大家分享他的觀點與智慧。同時讓我想起有次聽張忠謀演講,近90高齡卻仍精神抖擻、聲音洪亮,至今仍印象深刻。

當時,英特爾執行長季辛格決定切入晶圓代工,張忠謀表示不看好,認為這條路走不通。他談到年輕時在德儀做到高階主管,與英特爾創辦人諾宜斯、摩爾等人都熟識,一起參加半導體年會,晚飯後喝啤酒聊天,吹著風散步回飯店。

後來張忠謀創辦台積電,曾回去找他們,當時英特爾正如日中天,當然不看好台積電,也拒絕了張忠謀邀請投資的提議。可以想見,在創業過程中,張忠謀忍受過許多忽視,他還說,在許多舊日朋友眼中,他不過就是一位來自亞洲、想成功的創業人士。

如今,經過多年努力,台積電已成產業龍頭,英特爾卻盛極而衰,如日落西山、黯然失色。

當時張忠謀站在講台上,背後燈光投射在他身上,他憶起每個同時代的友人,大部分都已離世,唯他依然生命力旺盛,細數創業往事,每個場景歷歷在目。看著張忠謀的巨人身影,我感覺他是那個時代留下來的巨人中,影響最深遠的一位。

創業就是「自找的痛苦」

日前,我受邀去全球半導體聯盟(Global Semiconductor Alliance)台灣年會,與各國朋友分享《造山者》電影映後座談,其中一個題目是要給創業家一些建議。那天時間有限沒提到,我想在這裡分享。

我覺得,創業絕對是一件不輕鬆甚至很痛苦的事,身旁很多創業的朋友,不只辛苦地求生存,還挑戰不斷,永遠處於戰戰兢兢的狀態。所以,我無法給大家多好的建議,我只能說,決定創業是自己找的,每個人創業前也肯定清楚95%的創業會面臨失敗。

既然決定挑戰,那就只有接受與承擔。只要稍微想想,曾高居德州儀器第3號人物的張忠謀,創業時一樣要經歷許多人的奚落和瞧不起,應該有感到些許安慰吧?

我也相信大家看完《造山者》電影,會得到一些勇氣和力量,50年前的台灣,何嘗不是從零到有的創業?當然,看完電影後,創業家還是要回到人間,面對客戶責難或產品、技術做不出來等困境。

但是,當創業成功後,果實一定是甜美的,且絕對充滿成就感。就像張忠謀創辦台積電,造山者帶著台灣走到今天,為世界帶來巨大改變,這是我可以給創業家最好的鼓勵了。

在台積電不只為半導體帶來革命性影響,也改變台灣的命運。過去沒有多少人在乎台灣,我採訪過很多歐美日韓等國的朋友,他們鮮少覺得台灣有什麼了不起。很多老外被派來台灣,目的通常是來殺價,讓幾家代工廠把價格砍一砍,就可以回去交差。

葛洛夫、比爾蓋茲,或是戴爾、賈伯斯、庫克、馬斯克等人都不把台灣當什麼,早年日本興盛時,也沒把台灣看在眼裡。但是,現在來台灣的外國朋友,無不想了解台積電為何成功,而且帶著一點尊敬的味道。

黃仁勳是最特別的一位,輝達的霸權其實有一半是由台灣供應鏈幫忙建起。他比其他人更懂台灣,因為他就生於台南,更理解台灣的過去及現在的實力。

很low的晶圓代工,成了最偉大的事業

記得早年採訪Morris(張忠謀)時,他說「晶圓代工」這個字眼聽起來很low,無法反映台積電為客戶創造的價值。如今,台積電創造了競爭者難以追趕的價值,整個台灣對全球電子供應鏈都帶來巨大價值貢獻。

我也認為,台積電成功給創業家最大的啟發,就是即使不被世人重視的點子——想幫沒錢蓋晶圓廠的IC設計業做製造——還是能長成一門大生意,引爆無限可能。創業家若願意為信念努力,讓這個價值無限延伸,夢想實現的力量遠遠超乎想像。

因此,創業家最大的價值與回報是什麼?我覺得,創業不只是有財務回報,更重要的是為世界帶來改變。

直到今日,台積電不僅持續領導半導體行業,也扭轉了台灣的命運,甚至改變了地緣政治與美中競局的樣貌。仍在苦苦支撐的創業家們,可以想一想張忠謀,再看看自己,或許可以獲得不少的啟發。

張忠謀為台灣示範了創業家典範,我期待他身體健康無恙,持續帶給世人更多的智慧與啟發,也期盼台灣有更多不懼挑戰的創業家,不斷寫出台灣電子業的新頁。

延伸閱讀:觀點|看懂台積電的武林:從「一騎絕塵」到多方圍獵,2奈米決戰在2大關鍵

在半導體業打拚30多年!台積電「研發6騎士」楊光磊告白:我為什麼選擇提前退休?

責任編輯:蘇柔瑋

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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