在全球製造業加速轉型的浪潮下，即使是以香氛產品為主的中小企業，也面臨著同樣嚴峻的挑戰。隨著勞動力結構的轉變、國際市場競爭加劇以及節能減碳等趨勢，多方挑戰也正驅動著製造業者重新檢視營運模式。而成立近三十年的睿澤企業，雖已穩居全球芳香劑市場的重要供應商，產品行銷數十個國家，但近年，睿澤企業在既有 ERP 系統的基礎上，進一步導入物聯網（IoT）與可視化平台，讓跨廠區管理與即時決策成為日常。而這項關鍵轉型，正是來自於經濟部「疫後低碳轉型計畫」的協助與推動。
從 ERP 到智慧化的路徑，找出數據斷層推動轉型契機
睿澤企業總經理黃祺娟回顧，公司過去的三個十年的發展策略，從產品創新、技術深化到自有品牌的布局，始終以資料作為決策依據。十年前，她預見了跨國市場競爭將愈發激烈決定導入ERP，將業務、製造、採購甚至是財會、人資等部門的資料全面串聯，這不僅打破了各部門的資訊孤島，更累積跨市場的銷售與生產數據，為後續智慧化奠定基礎。
然而，隨著組織擴張與人員結構改變，新的挑戰出現了。「早期許多作業依賴員工記憶與經驗，但隨著資深員工逐漸退休，新人進來後，經驗傳承的斷層會影響穩定性。」黃祺娟指出，這不僅造成資訊難以接軌，也影響產品的品質穩定性。另一方面，海外市場的布局也讓跨廠區即時監控需求日益迫切，再加上節能減碳與自動化的趨勢浪潮，讓她意識到智慧化將是企業必須立即啟動的下一步。
睿澤企業在既有的 ERP 基礎上，看到了「疫後低碳轉型計畫」的機會，因此在政府資源串接下，與生產力中心合作展開了企業營運的把脈，也從中找出了智慧化的關鍵斷點，即是優化生產線，且刻不容緩。睿澤企業製造經理劉育琳回憶，雖然 ERP 已能協助記錄訂單、檢驗結果與生產批號，但無法與現場機台連線，因此無法追溯每批產品的生產參數與品質差異，而這就是關鍵的「數據斷層」。
「過去參數記錄多靠人工，每小時抄一次。如果 9 點半出現問題，就會被忽略 。IOT 系統則能每分鐘記錄，讓我們掌握微小變化。」劉育琳說。新系統不僅將機台參數自動化記錄，還將資訊與 ERP 串接建立可視化面板，即時顯示每台機器的運作狀態、產能進度與異常警示；同時連動料況與交期資訊，讓現場與管理端都能同步調度。
軟硬體同步智慧化升級，產線稼動率提升滿足日本客戶需求
智慧化過程並非只靠軟體串接，硬體也需要跟上。劉育琳表示，由於部分老舊設備缺乏通訊協定，必須汰換或加裝模組，才能將數據送入系統，因此藉著這次計畫的補助也順勢加速了舊機器的淘汰與新機器的導入。劉育琳指出，這次升級恰逢日本客戶推出了新產品並採用全新材料，對於溫度與氣壓的穩定性要求極高，若是有不良率的發生將可能造成商品內液體外露，「因此我們同步進行機台結構與數據化改造，才能確保產品符合客戶嚴格的品質規範。」
在整合過程中，最大的挑戰在於不同設備廠牌的通訊標準不一，需要由原本的 ERP 供應商放寬系統接入範圍，並透過 API 實現跨設備資料整合。劉育琳也說，智慧化導入後的成效相當顯著。就以日本客戶的新產品為例，產線稼動率由 40% 提升至 70%，產能與接單彈性大幅改善。而關鍵參數的自動監控，則讓團隊能快速對應良率變化，縮短問題排查時間，不僅如此，報工流程簡化為掃描條碼取代手動輸入減少錯誤與耗時，也大幅降低了新進員工的上手門檻 。
新系統還能統計每位作業員的產量與效率，作為日後績效獎酬的依據。這不僅讓獎勵更公平，也激發員工的工作積極度。「有的員工因為換料動作熟練、停機時間短，產量就明顯提升，這些努力現在都能被數據看見。」劉育琳說。
對黃祺娟而言，智慧化最大的價值之一是讓廠區管理更加即時，特別是猶如戰情室般的可視化平台建置，讓每個環節都能以視覺化的方式被呈現，未來這套模式也將複製到海外廠區，建立多語系系統與跨國資料串接。「不再需要搭飛機也能在總部看到海外工廠的產能進度，即時排除異常，決策效率提升非常多。」她說。
從智慧化向 AI 延伸，為未來十年佈局打造護城河
踩在智慧化的基礎上，睿澤企業也早已開始規劃下一階段的 AI 應用。黃祺娟透露，公司將建立 AI 化的知識庫與教育訓練系統，讓新人透過互動式問答取代傳統 SOP 閱讀，縮短學習曲線；同時，研發部門將運用大數據與演算法推算最佳配方，減少實驗次數與材料耗損。黃祺娟強調這不僅是效率提升，更是實現節能減碳的方式。「自動化要搭配智慧化，智慧化再延伸到減碳，才能讓企業在全球競爭中保持韌性。」她強調。
面對國際市場與節能減碳的雙重壓力，睿澤企業正用一層層堆疊的數據與技術，構築未來競爭力的護城河。而這場智慧化升級的路徑中，睿澤企業也不只是單點式的技術導入，更是透過長年資料累積、跨部門整合與國際市場經驗上的系統工程，從 ERP 到 IoT、從單廠到跨國，讓這家香氛製造商以智慧化作為引擎推動營運效率、組織韌性與永續發展，並善用 AI 與大數據成為它下個十年持續前進的驅動力。
