工業乾燥設備大廠偉勝乾燥,以熱能循環和智慧溫控,破解「吃電怪獸」難題
工業乾燥設備大廠偉勝乾燥,以熱能循環和智慧溫控,破解「吃電怪獸」難題

位於新北市三峽的廠房內,偉勝乾燥的產線正忙碌運轉。成立於 1976 年,偉勝乾燥始終專注於一項獨特的技術領域:工業用乾燥設備。從早期為國外大廠代工,經歷金融海嘯後,毅然轉型為自有品牌,如今,設備產品已深入半導體、光電產業的核心製程,成為全球科技供應鏈中的一環。

然而,隨著全球淨零浪潮興起,以及歐盟碳邊境管制等政策逐步落地,工業烤箱這項過去被認為製程中的「吃電怪獸」,開始面對日益嚴苛的減碳及環保要求。偉勝乾燥總經理陳玟翰帶領團隊,透過經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」計畫,以智慧化的創新技術,破解能源管理難題。

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轉型之路中,偉勝乾燥重要推手:(左至右)王庭樑 總經理特助、陳玟翰 總經理、王文雄 研發部副理
圖/ 財團法人中國生產力中心

傳統人工測試帶來的能耗挑戰

「以前我們跟客戶說設備有多好,都用形容詞,現在,我們用數據說話。」偉勝乾燥總經理特助王庭樑,一語道出了本次轉型計畫的核心精神。參與計劃前,偉勝乾燥面臨著傳統製程,能源消耗居高不下的挑戰。工業烤箱在出廠前,需進行嚴格的溫度均勻性測試,過程耗能且耗時。傳統的測試流程中,設備需反覆經歷升溫、持溫再降溫的循環。過去,相關控制完全依賴資深師傅的經驗,當發現溫度不均時,必須手動開門、調整風門葉片,再重新升溫進行驗證,導致單一台設備的平均測試時間長達 61 小時。

更嚴重的是,反覆的升降溫過程中,大量熱能被直接排放到環境中,造成巨大能源浪費,也增加了工廠空調的負擔。由於缺乏數位化能源管理系統,工廠無法精確掌握各製程段的碳排放數據,難以應對國際大廠對碳盤查的要求。為了解決這些痛點,偉勝乾燥決定雙軌並進,透過轉型計劃,研發導入兩大核心系統:「熱排氣回收系統」與「智慧溫控管理系統」,突破能源消耗與溫度管理的技術瓶頸。

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產業界被稱「吃電怪獸」的工業烤箱,其操作耗時長且對環境造成的能源浪費,讓偉勝乾燥決定直面痛點、即早布局創新。
圖/ 財團法人中國生產力中心

能量接力賽:廢熱循環與智慧溫控系統的雙效革命

物理節能方面,團隊從最大的癥結點「廢熱排放」下手。研發部副理王文雄將烤箱運作比喻為一場能量接力賽:測試中產品,經過 200 度高溫烘烤後,需降溫至 50 度,中間 150 度的溫差熱能,過去往往被直接排放。為了解決這段能量的浪費,偉勝乾燥導入「熱排氣回收系統」,重新設計氣流架構,將降溫階段的熱氣儲存,用於下一批次的升溫預熱。透過精密的流體控制,成功讓製程廢熱回收率達到 35.7%,將昔日的熱廢氣重新納入循環。

如果熱能回收是節流,那麼「智慧溫控管理系統」則是開源增效。這套系統標誌著偉勝乾燥跨入智慧製造的里程碑。王文雄回憶,推動智能調溫的過程經歷了三個世代的演進,也是一段與內部人員觀念磨合的歷程。

初期,研發團隊開發了第一代「爐外機械式調整機構」。雖然仍需人工操作,但師傅不再需要打開烤箱門降溫就能調整風場,讓習慣手動操作的現場人員親眼見證改變的成效。隨著信心建立,團隊推進至第二代,導入馬達驅動與氣動裝置,結合爐內佈建的感測器回饋,實現遠端控制風門與風量,徹底解放人力,讓系統能依據即時溫度數據進行動態修正。

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偉勝乾燥導入智慧製造的里程碑:「智慧溫控管理系統」。
圖/ 財團法人中國生產力中心
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偉勝乾燥「智慧溫控管理系統」計畫成功背後兩大推手。
圖/ 財團法人中國生產力中心

目前,偉勝乾燥正致力於第三代系統研發,透過大數據訓練,針對不同產品自動演算出最佳升溫曲線與風場配置,實現真正的無人化操作。這套「爐外式動態調控模組」結合紅外線熱影像感測技術,能即時偵測爐體熱洩漏與溫度分佈。成果顯示,系統能精確控制爐內 25 種風場變化模式,將單台設備的均溫測試時間從 61 小時驟降至 3 小時,效率提升高達 95%,不僅大幅節省時間,更將測試環節的能耗與碳排放壓縮至極致。

建構數據戰情室,讓品質與資安同步升級

在硬體升級的同時,偉勝乾燥也建構了「數據戰情室」,整合智慧電表、氣體含量分析儀與溫度感測器,即時監控包含溫度、含氧量、潔淨度及耗電量等關鍵指標。透過精密監控,能確保爐內含氧量維持在極低水平,並利用比例閥門精準控制氮氣輸入量,避免過量填充造成的浪費,讓整體製程真正達到「無氧」、「無塵」,滿足高階客戶對良率的嚴苛要求。

除了內部監控,客戶也能透過圖表即時追蹤每一批次產品的烘烤歷程,將設備供應商的角色升級為「製程品質保證」的合作夥伴。值得一提的是,偉勝乾燥在數據傳輸上做足了資安防護,不僅通過 ISO 27001 資訊安全認證,更確保所有上傳至客戶戰情室的數據都經過嚴格加密與驗證,嚴格守護客戶的機密資訊。

打破思維框架,持續佈局先進技術

放眼未來,隨著半導體封裝技術持續演進,載板尺寸變大,設備也需對應大型化與模組化。偉勝乾燥已將最新的節能模組與智慧溫控系統標準化,準備應用於下一代的大型乾燥設備中,一步步站穩全球市場。「未來的工廠將不再是單點設備的優化,而是整廠的綠色智慧化。」陳玟翰強調,硬體容易被競爭對手複製,但結合軟體分析、能提供數據價值的系統服務,能提供無法被輕易取代的核心競爭力。

對於同樣面臨轉型壓力的中小企業,陳玟翰從偉勝乾燥的自身經驗指出,轉型的第一步或許不是盲目採購設備,而是「內部盤查」。唯有透過詳實的碳盤查,找出廠內最耗能的熱點,才能將有限資源投入到最有效益的地方。「現在電動車都能自動駕駛了,為什麼烤箱還只能手動?」這句陳玟翰常用來勉勵員工的話,也標誌了偉勝乾燥不斷打破既有的思維框架,在永續浪潮中以創新技術推動轉型的決心和實力。

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