位於彰化的飛絡力電子，一直專注在電子工程與自動化控制設備開發，民國 70 年代開始便曾協助中南部小型工廠導入簡易自動化流程，開發機械手臂。董事長蔡其明回憶，30 年前，團隊看見日本娛樂市場機會，嘗試將自動控制技術應用於遊戲機台，成功在娛樂設備領域打下一片天。飛絡力電子包辦從機台設計到生產，有著豐沛的創新能量，從遊戲機台到近年來當紅的夾娃娃機，皆有涉獵，獲得台灣相關機台的最大市佔率。
然而，全球供應鏈的變遷帶來了嚴峻挑戰。市面上遊樂場的機台，大多轉往中國製造，低價競爭成為常態。此外，飛絡力電子過往的生產流程，高度仰賴人工經驗，缺乏數位化精準度，導致庫存管理困難與生產資訊不透明。為了突破紅海競爭並解決內部傳承斷層，飛絡力電子決定借助經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」支持，導入智慧化設備，推動企業再次升級。
導入數位模擬與機台聯網，全面改革生產流程
本次轉型計畫核心，在於導入「自動配線系統」與「機台設備聯網」。過去開發新機台時，仰賴人員的經驗判斷線路長度等相關參數，導致試產時常因線材誤差導致重新發包，或因預留過長造成浪費。透過導入 SolidWorks 軟體結合自動配線模組，團隊現在能透過數位模擬，精準計算每條線路的最佳路徑與長度，大幅縮短研發時程，更直接減少銅線與包材浪費，邁向低碳製造。
在機台聯網方面，過去產線檢測數據多由人工手寫，資料難以保存與分析。導入聯網設備後，機台測試時的動態數據，例如馬達震動頻率，會自動上傳至雲端，如同建立每台機器的數位生產履歷 。如此一來，生產透明度大幅提升，管理層也能即時掌握狀況。
在自動化與機台聯網的基礎上，飛絡力電子進一步導入 PDM（產品數據管理）系統與品質管理系統。PDM 系統將所有設計資料整合在雲端，確保公司資產的完整性。品質管理系統則讓產線人員改用 iPad 報工，取代過去大量手寫輸入的繁瑣流程。更重要的是，相關數據可供追溯——當客戶端發生異常，團隊能按序號調出檢測數據，判斷是元件老化、人為因素還是其他外力造成，快速定位問題並採取對策。
克服團隊慣性，以數位工具重新賦能
新系統的導入，難免衝擊既有習慣。「人都有慣性，之前習慣手寫記錄，導入系統後要跟電腦互動，大家初期難免覺得麻煩。」參與計畫的張小姐坦言。為了克服轉型陣痛，公司透過教育訓練與實際操作，讓員工親身體驗新系統的價值。經過一段時間的磨合，員工逐漸習慣新的作業方式，也開始感受到智慧化帶來的好處。
過去，廠商送來的物料如果有瑕疵，團隊往往要等到組裝完、品保檢測時才能發現問題，現在透過品質管理系統，送料當下先檢測，確認無誤後再上線，大幅減少了公司的工時損耗。員工漸漸發現，雖然需要適應新的數位化模式，但透過進料階段的精準儀器檢測，能避免組裝完成後，才發現瑕疵而必須拆解重工的窘境，大幅減少無效工時 。這種「先苦後甘」的效率提升經驗，成功將員工的抗拒轉化為認同。
此外，透過完整的數位設計資料與模擬系統，團隊在與美國等海外客戶溝通客製化需求時，能先提供精準的數位模型與動態數據進行確認，再投入生產。不僅降低跨國溝通成本，更確保產品符合客戶需求。
堅持自主研發，邁向未來科技
飛絡力電子的研發團隊近 40 人，約佔整體員工三成，支撐起強大的自主研發能力。其創新觸角並不侷限於娛樂產業，過去曾協助中油在鑽油平台建置無線電監控系統，解決海上數據傳輸難題，近期更與氣象局合作開發高空探測氣球的投放與回收系統。
展望未來，飛絡力正積極投入「服務型機器人」的研發，試圖在工業與居家機器人之外開闢新藍海。不同於昂貴的工業機器人，飛絡力鎖定外型可愛、強調互動性、造價親民且耐用的機器人產品。這類機器人必須滿足一般使用者不按牌理出牌的互動方式，因此對耐用度的要求極高，但造價卻必須控制在工業機器人的二分之一甚至三分之一。
機器人原型已在今年台灣設計展亮相，現場民眾反應熱烈，小人國兒童館也設置了一台供民眾體驗。研發團隊正進行二階、三階的開發，計畫將機器人導入遊戲販賣機，團隊正計畫開發具備販售功能（如賣豆花、水煎包）的二、三代機型，期望以可愛風格吸引消費者目光，創造更豐富的互動體驗。
激勵團隊轉型能量，以差異化創新發現行業新藍海
轉型計畫不只升級設備與系統，更激勵了團隊動力。「對於一家四十年歷史，擁有許多資深員工的老公司來說，這個計畫告訴大家公司要往前進步，大家要跟著動起來。」蔡其明感性地說，飛絡力電子超過 25 年年資的員工就有 40 位，轉型計畫讓資深員工看見公司追求進步的決心，進而願意學習新技術，讓老企業煥發新活力。此外，飛絡力也發揮了領頭羊效應，要求協力廠商配合數位化規格，帶動供應鏈同步升級。
面對中國製造的低價競爭，蔡其明認為台灣中小企業應專注於差異化創新，並善用專利佈局保護研發成果。以飛絡力電子自身為例，團隊持續開發特殊利基產品如空飄氣球投放機、服務型機器人，並申請相關專利，建立產品技術的門檻。從遊戲機台、夾娃娃機到機器人，飛絡力電子堅持創新能量，導入智慧製造佈局未來，在激烈的行業競爭中，仍能不斷發現新藍海。
