位在台南鹿耳門的鼎烽精密工業，是一家專注生產料管、螺桿等塑膠射出機及成型機的關鍵零組件。這家成立僅 11 年的企業，選擇精密客製化路線，解決客戶的特殊製程難題，全球已累積超過 300 家客戶。而面對國際供應鏈日漸增加的減碳壓力，以及傳統工廠的轉型課題，鼎烽精密工業藉經濟部「中小型製造業低碳及智慧化升級轉型計畫個案補助」協力，整合自身綠建築工廠系統，從黑手傳產蛻變為低碳永續的智慧工廠。
導入機聯網與戰情室，讓數據說實話
回首創業初期，陳威融副理不諱言地說鼎烽精密工業就是大眾刻板印象中的傳產工廠。「創業時租用鐵皮屋，整個昏暗、充滿噪音及油污，加上工廠地點偏遠，要請人外送都沒人願意送...」這樣的就業環境難以吸引人才，也阻礙業務拓展。曾有加拿大客戶遠道訪廠，不到十分鐘便搖頭離去，只因環境不符合客戶對生產環境和品質的標準。這記當頭棒喝，讓團隊體悟到技術再好，環境與管理思維沒跟上，終將被供應鏈淘汰。為扭轉局勢，鼎烽精密工業斥資興建綠建築工廠，並於 2023 年啟用，同時決心投入 ESG 與智慧化轉型，除提供更友善的工作環境，也回應國際大廠對供應鏈日益嚴格的低碳要求。
借助計畫資源，鼎烽精密工業針對關鍵機台進行機聯網升級，並建置「戰情可視化系統」。這套系統透過聯網將運作狀態、停機時間、加工參數即時上傳中樞。「為何停機？停了幾分鐘？系統紀錄得一清二楚。」陳威融指出，數據取代了不準確的體感，也改變了管理流程。透過戰情看板，管理者能即時監控稼動率，第一時間處理生產異常。過去生管人員需在吵雜工廠內巡視、人工抄寫進度，容易出錯。如今，每張設計圖面皆附專屬條碼，生管人員手持工業級平板（PDA）一掃，即可將實體料件與資訊流對接。
鼎烽精密工業許多產品採少量多樣的客製化生產，透過技術輔導，團隊開發出適合自身的演算法，精準計算複雜產線的設備綜合效率 （OEE），數據也能即時追蹤回報。計畫執行後，鼎烽精密工業整體的設備效率提升 5%，產品良率更提高了 10%。此外，透過優化製程與管理，公司也成功降低了近百萬的營運成本，進一步擴產和增聘員工，啟動轉型的正向循環。
克服訊號干擾與人員磨合，打造數位即戰力
從傳統黑手工廠邁向數位轉型，陳威融坦言，建置初期遭遇不少技術與人為挑戰。首先是硬體限制：鼎烽精密工業屬於重切削加工業，廠房充斥高頻震動與電磁波，容易干擾網路傳輸。新廠房初期佈線未考量周全，導致數據訊號不穩定，時常中斷。為此，工程團隊重新檢視佈線工法，強化抗干擾設計並調整連接方式，才打通數據傳輸任督二脈。
比技術更難解的是「人」。資深老師傅習慣數十年的手動模式，認為改變工作習慣多此一舉，甚至因系統「監控」感到排斥。為了降低轉型阻力，團隊採取「漸進式引導」策略：管理層不強硬要求一步到位，而是先從減輕第一線負擔切入。例如展示數位系統如何幫助生管快速查單，減少無效溝通。同時，安排密集教育訓練與每日進度檢討，頻繁溝通適應過程的各種狀況，專人協助解決操作疑難。漸漸地，當員工發現平板操作比手寫更輕鬆，資訊也更透明，抗拒感開始轉為主動優化的動力。
鏈接綠能數據，瞄準國際低碳供應鏈
在智慧化系統基礎上，鼎烽精密工業有著更長遠的低碳永續願景。「歐美客戶非常看重碳足跡和減碳，甚至追溯至上游零組件廠商。」身處蘋果等國際科技大廠供應鏈一環，陳威融深知減碳課題無從迴避。新廠房設計之初，便融入綠建築概念，利用特殊風道與隔熱材降低空調耗能。此外，屋頂也建置了高轉換率的太陽能系統，目前已達成「日間用電全綠能」，假日多餘電力甚至可回售台電。
透過本次轉型計畫，鼎烽精密工業進一步嘗試將「能源管理系統」與「智慧製造系統」對接，在關鍵機台安裝智慧電表，精確蒐集即時耗電量。「未來不僅能知道做這支螺桿花多少時間，還能精確計算消耗多少碳排。」陳威融指出，數據掌握得越精準，減碳行動就越有機會深化。
展望未來，鼎烽精密工業也計畫逐步淘汰無法聯網舊機台，實現全廠全機聯網。屆時，智慧系統將與綠能數據深度整合，從電力損耗監測到碳足跡計算，形成完整綠色生產履歷，成為鼎烽進軍歐美高階市場的最強競爭力。
傳產轉型並非遙不可及，決心是關鍵
歷經十年轉型路，鼎烽精密工業的變革已逐漸獲得外界肯定。陳威融分享，國內大廠如台中精機高層訪廠時，對鼎烽精密工業這樣的中小企業，能將智慧化做到如此程度，感到驚艷，甚至主動提出雙方系統整合的可能性。轉型計劃能有如此成果，陳威融感謝政府資源的支持，與技術輔導單位的協助：「軟體研發最燒錢、風險最高，計畫大大降低跨出第一步的門檻，讓我們更有底氣去試錯與創新。」
對於仍在觀望的傳產同業，陳威融建議未必要一開始就想建置大數據平台或導入 AI 技術，不妨先從「無紙化」做起，讓團隊先習慣電子化流程。進而導入 MES 系統等，逐步累積數據，再推進到機聯網等進階系統。
「最重要的是經營者決心。」陳威融堅定地說：「雖然穿著黑手工作服，只要願意改變，傳產絕對也能智慧化。」從鐵皮屋到智慧綠色工廠，鼎烽精密工業在政府資源助攻下，打破了重工業難以數位化的刻板印象，示範了如何透過智慧化，讓精密製造產業，一步步實現低碳永續的願景。
