成立超過三十年，專注於高精密 CNC 加工的至信實業，是台灣腳踏車產業鏈中不可或缺的隱形功臣。然而，面對旗下五座分散廠區、上百台設備的管理難題，以及日益嚴峻的缺工浪潮，至信實業參與經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」，導入機械手臂與資訊串流平台。這場數位革命不僅成功串聯資訊斷點，更讓至信實業在「少量多樣」的生產挑戰中，找到一條突圍的智慧轉型之路。
缺工浪潮與異地管理難題
至信實業深耕精密加工領域，從早期使用傳統凸輪式車床、桌上型車床起家，一路演進到全面導入 CNC 車床與銑床設備。現在主要以腳踏車關鍵零件為公司主要業務，合作客戶包含龍頭零組件大廠如:速聯、久裕等，最終應用於捷安特、美利達等國際知名腳踏車大廠，產品銷售遍佈全球。
然而輝煌的營運實績背後，潛藏著管理面挑戰。張翔裕協理指出，公司規模擴展至擁有上百台設備、五個分散的廠區，異地管理模式導致資訊傳遞非常緩慢。另一方面，隨著腳踏車零件大量生產的訂單外移至中國與東南亞，台灣供應鏈的市場定位逐漸改變；嚴峻的缺工問題，也導致產能下降且不穩定。諸多挑戰，成為至信實業投入智慧化轉型的起心動念。此次參與經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」，升級的核心鎖定兩大引擎：一是解決人力缺口的「機械手臂」自動化，二是串聯五大廠區的「營運管理系統」。
智慧化雙引擎：自動化機械手臂與資訊串流平台
在導入自動化前，至信實業的產線大多採「一人顧三台」的模式，但人的注意力與體力有限，當作業員處理 A 機台時，B、C 機台往往已停機等待換料，導致生產節拍中斷。張翔裕分享：「有了機械手臂後，人員只要負責把素材放到手臂旁，它就會自動夾取、上線加工，生產節拍變得非常穩定。」
這項改變帶來顯著效益。過去一人顧三台，受限於停機等待，單機日產量僅約 60 至 70 顆；導入後，每台皆能達到日產 90 顆的穩定水準。更重要的是，機械手臂取代了重複性高、缺乏挑戰性的上下料工作，讓員工得以釋放雙手，學習操作數位系統，轉而從事更具價值的工作。
除了硬體升級，如何將龐雜的生產數據與資訊流整合，挑戰更為艱鉅。過去，至信分散的五個廠區高度仰賴紙本與電話溝通，容易形成資訊斷點。作業員需手寫 A4 工時表，再由助理人工轉錄至 ERP，過程不僅「重工」且易出錯；此外，庫存盤點與數千種精密檢具的借用，也常因單據疏漏導致管理困難，甚至每年平均遺失十餘種檢具。
導入 WEB 化的管理系統後，成功串聯起跨廠區的資訊流。如今，機台旁配置平板電腦，作業員點選即可完成報工，系統內建的防錯機制也大幅提升數據準確度。從完工入庫到出貨備料，透過數位化的單據文件，實現產銷存即時同步。跨廠區的領料或檢具借用，也能透過系統預約與追蹤，避免物資流向不明。
資訊串流平台改進公司管理體質，也進一步轉化為客戶信任。張翔裕指出，現在面對客戶詢問，業務能透過系統即時回報進度，無需奔波現場確認。新進客戶看到至信實業完善的數位管理系統，以及對品質與交期的掌控力，也自然產生信任，讓新客源的整體成交率高達八、九成。
自主開發，讓系統更貼近團隊需求
至信實業轉型的最大底氣，來自於自行組建內部的 IT 團隊。有別於一般中小企業仰賴外包，至信實業透過自主開發，讓系統能隨時依據現場回饋進行修正，更加貼近團隊的實際需求，成為克服導入陣痛、成功數位化的關鍵。
借助本次轉型計畫奠定的堅實數據基礎，下一步，至信實業將積極自主開發「機聯網」與「設備管理」系統。張翔裕指出，坊間現成的「智慧機上盒」往往功能受限，難以滿足深度需求，至信實業期望自主掌握第一線的機台數據，進一步應用分析。
針對近年來熱門的 AI 應用，張翔裕抱持著務實的態度。隨著各項數據逐步累積，進一步導入 AI 進行「預測性維修」，透過 AI 學習判斷機台的健康狀態，在故障發生前預先示警。然而，他也觀察到，少量多樣的生產模式下，訂單往往僅需數小時便需換線，夾雜著人員異動、機台調整等變數，這對依賴大數據的 AI 與自動排程構成巨大挑戰。如何在高度動態的生產環境中，讓智慧系統發揮效益，將是至信實業持續攻克的目標。
學習與創新，找出突圍之路
在張翔裕看來，製造業智慧化的路徑不只一種。「若只是十台機台的小工廠，人腦排程可能比電腦更有效率。」張翔裕認為，企業主應回歸自身需求，從「檢具管理」等立即見效的環節切入，先解決痛點，才能建立轉型信心。
訪談最後，張翔裕分享對台灣精密加工業未來發展的觀察。當中國透過大量生產掌握了低成本競爭優勢，台灣中小企業的利基，再於承接有挑戰性的高精度產品訂單。因此，對台灣的精密加工業者，智慧化並非為了彎道超車，而是要跟上世界的腳步，嘗試找到突破口。
「有新東西就學習，不管在什麼產業，都能因此精進。」張翔裕總結至信實業的轉型心得。從導入機械手臂到自主開發系統，至信實業證明了轉型無需好高騖遠。透過精準鎖定痛點，以務實步伐跟上世界腳步，這家超過三十年的企業正以靈活的數位身段，在全球供應鏈重組的變動局勢中，走出屬於台灣製造業的突圍之路。
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