成立二十年的富雅居廚櫃，在競爭激烈的家具裝潢市場中，始終堅持「整體解決」服務模式：從設計規劃、工廠製造，到現場安裝，皆由內部團隊一手包辦。近年來，公司更積極推動品牌轉型，發展出「雅居」品牌及加盟體系，每年處理上萬件案量。
產業環境充滿挑戰，不僅原物料與廠房租金成本節節攀升，加上勞動力結構改變，讓高度依賴人力的家具裝潢業，缺工問題日益浮現。富雅居廚櫃總經理兵維哲意識到，過去團隊內部相當依賴人工與紙本記錄，加上機台設備日漸老舊，導致生產效率受限，交期與成本壓力倍增。面對日益明顯的經營難題，富雅居廚櫃決定申請經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」，讓這間擁有二十年歷史的工廠脫胎換骨，找到永續經營的新動能。
以智慧倉儲與數位管理，推動人員與物料的深度整合
「智慧倉儲物料系統」與「數位化管理平台」是本次轉型升級的核心 。兵維道回憶導入新系統前的景象：工廠運作方式傳統且耗時，產線用料得仰賴堆高機師傅到貨櫃卸貨、上架；生產時，師傅憑肉眼與經驗尋找花色，再一片片拉下、堆疊、送切。這段「人找料」的過程移動距離長，且高度依賴人為判斷，容易發生拿錯料或點算錯誤的情況。
導入全自動倉儲系統後，倉儲與「開料」進行了深度整合，徹底改變作業邏輯。現在堆高機只需將板材拉到定點，並告知系統板材資訊，智慧倉儲便會自動將板材抓取入庫。更具優勢的是，系統能在晚間離峰時段自動理貨與拉板，預先準備隔天所需的物料，大幅減少白班的人力配置需求。
兵維道進一步補充，本次數位轉型也延伸到了後端加工設備。舊式裁切機需要師傅看著圖面，用肉眼判斷尺寸並手動輸入數據，極其耗神且容易出錯。如今，開料機直接與總部系統連線。「只要告訴系統今天生產什麼顏色、什麼訂單，倉儲會自動抓料給開料機，而開料機也會自動接收裁切尺寸數據，完全不需要人工手動輸入。」兵維道解釋。
這套智慧化流程不僅提升生產速度，更顯著改善作業安全與工作環境。傳統做法需要人員花費大量體力去拖、拉、綁板材，職業傷害風險較高；現在透過自動化設備輔助上下料，人員只需監控與基本操作，體力負擔減輕，過程也更加安全 。
智慧倉儲與數位管理的雙重加持下，成效斐然。富雅居廚櫃的設備綜合效率（OEE）由原本的 40% 翻倍成長至 79%，產品良率從 83% 提升至 95%，且餘料率降低了 20%，換算下來為公司節省了近 300 萬元的營運成本。不僅解決了缺工難題，更讓品質與交期的穩定度大幅提升。
成立專責部門，帶領團隊跨越轉型鴻溝
然而，從傳統製造邁向智慧工廠的過程並非一帆風順。智慧倉儲系統看似不需人為介入，但在建置初期的適應階段，卻面臨不小挑戰。「剛開始導入時，我們必須自己寫模組給系統。」廠務處長吳冠霖解釋，由於新設備需要精確的指令，團隊必須將加工鑽頭的參數、排版軟體的邏輯一一數位化，教導系統如何自動判斷大板尺寸的排版，以達到最高的材料利用率。
人員的溝通與適應也是一大考驗。吳冠霖指出，資深的老師傅習慣簡單直觀的操作，但數位化轉型意味著全新流程與前期的設定調整，新舊觀念的衝擊在所難免。為此，富雅居廚櫃成立專責的「產品數位部」，扮演溝通橋樑，幫助前端設計、工廠製造與行政單位相互磨合。所幸，公司團隊平均年齡相當年輕，對新科技的接受度較高，加上內部成員多具備加工廠與軟體背景，讓磨合期得以縮短，成功將嶄新的數位邏輯內化為公司的核心競爭力。
從創新梯隊到經驗輸出，期望與產業鏈共同進步
富雅居廚櫃的數位整合工程，目前已從前端的客戶管理（CRM），串接到生產製造執行系統（MES）和內部的 ERP、財務系統。然而，團隊的野心不僅止於自身，更希望未來將這套智慧化模式輸出，與整個產業鏈共同進步。
「業界中能在前端到後端全面導入的，全台灣大概只有兩、三間。」兵維哲自信地說。他正在思考將「產品數位部」開發出的這套軟體模組商品化，甚至將經過實戰驗證的軟體系統，銷售給加盟商或同業，藉由技術共享壯大體系。他認為，當工廠端的成本透過智慧化降低，這些優勢最終能回饋給加盟體系與直營店，進而提供消費者更具競爭力的價格。
展望未來，團隊計畫進一步導入 AI 排程、工地進度智慧管理以及客製化模組資料庫，目標是打造一個全面數位化的廚櫃製造生態系，強化從設計到施工「一條龍」的服務品質，讓商業模式再進化。
回首轉型之路，兵維哲認為確保接班梯隊就位是關鍵。唯有年輕世代願意接棒投入，改革才有可能成功 。此外，他也指出在執行計畫時，永遠要有「Plan B」，時刻保持彈性，遇到問題隨時修正方向，而不是死守著原本的規劃。
對於富雅居廚櫃而言，參與轉型計畫除了實質資源的挹注，最大的收穫是確認了持續轉型的信心。成功走過轉型初期的陣痛，隨著毛利率顯著提升與營運成本下降，也有助於以更實惠的價格回饋給客戶，帶動銷售的正向循環。富雅居廚櫃的轉型故事，證明了傳統家具業的智慧製造升級之路雖然不輕鬆，開啟永續經營與創新可能!
