橡膠加工產業如何走出低碳之路?裕仁工業以能源監控驅動節能升級,搶攻國際綠色供應鏈
橡膠加工產業如何走出低碳之路?裕仁工業以能源監控驅動節能升級,搶攻國際綠色供應鏈

位於南投名間鄉的裕仁工業,是台灣橡膠補貼片產業的隱形冠軍。創立四十多年來,憑藉著自有品牌「 PAX 」行銷全球 60 多國,市占穩居全球前三。面對現在進行式的全球淨零浪潮,這家老字號傳產投入經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」,透過汰換設備與建置能源監控系統,大幅降低生產成本,更將傳統經驗法則轉化為精準的數據決策,並實踐ESG精神,接軌國際市場。

40 多年品牌的品質堅持與轉型挑戰

裕仁工業專注於橡膠補貼片的研發與製造,產品範圍廣泛,小至自行車、大至卡車輪胎的修補皆有涉獵,更堅持從原料煉製到成品產出,全部在自家工廠一條龍完成,成為公司競爭力的重要護城河。談及自有品牌「 PAX 」,裕仁工業協理林昱宏感性地分享:「 PAX 在西班牙文是『和平』意思, 所使用的 Logo 中有鴿子,象徵產品能修補輪胎的破損,帶給駕駛人平安。」這份對品質承諾,讓裕仁工業在國際市場屹立不搖,而公司有超過九成營是收來自外銷。

隨著工廠邁入第四個 10 年,生產相關設備老化問題開始逐漸浮現,老舊鍋爐與低能源轉換效率低的馬達,成為墊高生產成本的幫手。過去也未有即時監控機制,管理層難以精準掌握能源效率與設備真實運作實況,只能憑藉著「經驗」管理。為此,提升國際競爭力並解決能源痛點,裕仁工業決定向經濟部申請「中小型製造業低碳及智慧化升級轉型個案補助計畫」,啟動從硬體到管理思維的全面升級。

汰換耗能心臟,建置能源監控大腦

「橡膠製程就像製作麵包。」林昱宏生動地比喻,橡膠製程中的「密煉」就像揉麵團,需要極大馬力;「壓延」則是將橡膠壓成片狀。這些高強度的攪拌與延展製程,都是工廠裡的吃電怪獸。因此,硬體設備升級是本次轉型計畫的重心。裕仁工業全面汰換老舊燃氣鍋爐,也全面升級 90 多組馬達。在新鍋爐的燃燒效率顯著提升,節省下天然氣,穩定的溫度保持提升了製程品質。

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裕仁工業打造的智慧監控戰情室,不僅有效控管生產數據,員工們操作上手後更是每個工作崗位的得力助手。
圖/ 財團法人中國生產力中心

除硬體更新,亦導入能源監控管理平台進一步帶來管理上的質變。過去工廠用電如同黑盒子,不容易判讀能耗數據。導入系統後,智慧電表以秒級傳輸數據,讓管理者能 24 小時掌握機台能耗動態。林昱宏分享,透過監控平台,團隊才發現明明八點上班,七點時機台用電量卻已飆升。原來是熱心員工為了提前準備,七點一到就將設備開啟空轉。這個過去難以察覺的「浪費」,在監控平台面前無所遁形。

此外,平台數據也幫助優化製程參數。例如冷卻用的冰水機,過去往往將溫度設定在極低的 7 度,透過監測與測試,團隊發現將溫度逐步調高至 20 度,每小時能省下數十度電卻不影響品質,減少能源浪費。同時,透過空壓機耗電監控,能找出管線破損處即時修補,也成為偵測全廠漏氣的利器。

建置系統過程中,員工不免質疑:「接好漏氣管線有用嗎?」、「調高溫度沒問題嗎?」然而具體節電數據出爐,證明改善措施能省下真金白銀,團隊的信心一點點被建立起來。當數據成為全廠共同的語言,團隊開始敢於提出優化方案,決策時間也大幅縮短。計畫執行後,裕仁工業成功減少 5.38% 碳排放量與 4.67% 用電量。透過可視化數據減少人為疏失後,製程重工時間減少 6-9%,同時大幅提升品檢效率與良率。

從被動合規到主動出擊:ESG 成為搶攻國際訂單的利器

低碳轉型不只節省成本,更是重要戰略佈局!隨著國際大廠對供應鏈 ESG 要求日益嚴格,裕仁工業已取得 ISO 14064-1 溫室氣體盤查認證,並從基礎工安、照顧勞工權益等面向落實企業社會責任。完整的升級部署,讓裕仁工業面對稽核從容不迫,轉單效益也隨之浮現。

中美貿易戰背景下,許多歐美客戶開始尋求替代供應鏈。「當國際大廠發現我們已具備 ISO 14064 認證,且在人權、工作環境等 ESG 指標皆符合高標準,大大加速轉單速度。」林昱宏透露,一般進入車用市場的認證期長達一年,但裕仁工業因準備充分,僅半年內就成功出貨第一櫃到美國。

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裕仁工業引進之機聯網與製造執行用電管理平台(EMS)。
圖/ 財團法人中國生產力中心

展望未來,裕仁工業正積極導入機聯網與製造執行系統(EMS),目前已有八成機台完成聯網,期望進一步將人力從繁瑣的抄表與巡檢中釋放出來,從事更有價值的製程優化。此外,裕仁工業也發揮在地優勢,利用南投農業廢棄物——鳳梨葉纖維,研發成補胎液,實現了循環經濟的創新。

持續精進、扎穩基本功,就是進軍國際的入場券

「持續精進」是裕仁工業轉型歷程的寫照。林昱宏強調,從早期的工安改善、勞動權益落實,到如今的低碳轉型與智慧化,每一步都是為了讓公司體質更強健。「不要怕被檢視,反而要把稽查當作免費體檢。」他認為,唯有將這些看似麻煩的基本功扎實做好,機會來臨時,才不會手忙腳亂,能從容應對國際大廠的高標準要求。

而對於資源有限的中小企業,林昱宏建議不妨嘗試「分區導入」:未必要一次投入鉅資將全廠聯網,而是先鎖定高耗能的關鍵區域進行示範。以裕仁工業為例,初期投入不到百萬建置電表與系統,透過精準節能,短短兩三年便能回本。先做出成效,建立信心,再逐步擴大範圍,穩健的步伐,能降低轉型的門檻。裕仁工業的故事證明,即使是高耗能的橡膠加工業,透過設備升級與數據管理,同樣能在綠色浪潮中,找到永續經營的全新航道。

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