成立於 1991 年的台偉精密科技，從早期的車床加工及機械零組件代工，逐步跨足精密機械、光電及軍工產業等多元領域。在台灣國防自主研發的趨勢下，憑藉精密加工技術切入關鍵供應鏈。然而，隨著產品技術愈加精密，過往的生產管理漸漸產生問題。面對數位浪潮時，台偉精密科技參與經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」，以數據領航生產，成功翻轉老舊產線的運作思維。
軍工精密產業面對的數位轉型挑戰
台偉精密科技成立至今 35 年，專注於專業的精密零件加工製造，具備從光學研發、製造到系統組裝的一條龍實力，更切入高度要求品質的國防軍工領域。然而，隨著時代推移，公司傳統的營運模式，漸漸遭遇瓶頸。過往，生產現場高度依賴紙本作業。生產管理工程師王傳政回憶，師傅手寫的日報表需等待專人輸入電腦才能轉化為數據，資訊傳遞的時間差，讓管理者難以即時掌握實況。
此外，產能排程更常陷入「黑盒子」困境。面對客戶急單，生產管理人員僅能憑經驗估算，或耗時反覆調整排程甘特圖，疲於應對。同時，由於缺乏即時監控，當機台故障亮起紅燈，有時無法即時排除，無形中流失了珍貴產能。諸多痛點，都衍生自資訊不透明與數據斷層，這也正是台偉精密科技決心推動數位轉型的關鍵原因。
告別「憑感覺」排程：製程聯網與精實管理的雙重革新
為突破困境，台偉精密科技透過經濟部「製造業低碳及智慧化升級轉型計畫」，導入「CNC 加工製程聯網」與「SFR 精實生產管理平台」，全面重塑生產流程。針對硬體聯網工作，王傳政指出，廠內新舊機台並存，部分老舊的 CNC 機台缺乏數位接口，不易聯網。因此，團隊採用「外掛式機上盒」方案，透過 PLC 技術直接擷取機台三色燈訊號，判讀正常、待機或警示等狀態，成功將 11 台中的 8 台主力設備聯網，實現低成本且高效的升級。如今，一旦機台紅燈警示超時，系統就會自動發送通知，讓生管人員主動介入，減少閒置，進而提升整體稼動率。
每日三十分鐘晨會：化解抗拒、凝聚共識
技術導入或許快速，團隊夥伴卻需要更多時間適應。王傳政坦言，對長期習慣紙筆作業的資深師傅來說，改用手機 App 報工初期產生了「被監控」抗拒感。於是在轉型期間，台偉精密科技不採強硬手段，而是在建立每日 30 分鐘晨會制度作為練習。在晨會期間以不趕工、不究責為原則，讓團隊適應與放鬆。「我們利用這段時間溝通協調，來協助同仁適應新模式。」
當師傅們看見輸入的數據化為具體圖表，清晰呈現個人貢獻與團隊進度時，原本抗拒的師傅們逐漸轉化為成就感。這種柔性引導不僅消弭了世代隔閡，更在無形中重塑企業文化，讓產線人員從各自為政，轉變為擁有共同目標的團隊。
以封閉式內網建置 AI 知識庫，兼顧數據安全與技術傳承
在穩固機台聯網與生產管理基礎後，台偉精密科技正進一步佈局前瞻 AI 技術。考量軍工產業特殊的機密性，公司選擇建置「封閉式內網 AI 知識庫」。王傳政表示，這套系統經過內部技術文件與歷史數據訓練，能提供符合廠內規範的解答。現場人員若遇技術難題或參數設定疑問，可直接透過內網與 AI 對答。
「AI 不僅是查詢對象，更是經驗彙整的工具。」王傳政強調，每一次人機互動，都在累積與優化公司的知識資產。隨著知識庫日益豐富，這套系統有望成為台偉精密科技的核心數位大腦，有效解決製造業常見的技術斷層與人才傳承挑戰。
數位領航，讓數據不再成為阻礙創新的迷霧
數位轉型並不只是設備升級，更是奠定數據收集和管理的重要根基。對於人力有限的中小企業，有效的數據管理，能將人員從重複性勞動中釋放，專注於更有價值的創新。王傳政以「撿荔枝」比喻數據管理的重要性：單撿一顆荔枝容易，但要獨自撿滿一筐卻相當困難。這正是自動化系統的核心價值--自動將零散數據「收集成筐」，讓龐大數據流成為決策基石，而非負擔。
回顧轉型歷程，戰情面板帶來的巨大轉變，最讓王傳政印象深刻：「過去看前方像一團黑霧，讓人焦慮，現在資訊透明，就像看見風平浪靜的海面，知道目標在哪，向心力自然凝聚。」這種從「憑感覺」到「看數據」的轉變，彷彿多了一位數位領航員，指引方向，也凝聚全體員工信心。
從解決老舊機台聯網的硬體痛點，到導入精實生產管理的軟體思維，再到內網 AI 知識庫的前瞻佈局，台偉精密科技正以穩健步伐，在精密製造與軍工領域，示範透過智慧化轉型，繁複的生產管理也能衝破迷霧，讓團隊更清晰的掌握前進方向。
