日常隨處可見的塑膠產品，雖為人類帶來便利，卻對環境造成長遠汙染。鉅田潔淨技術（以下稱鉅田）創辦人黃千鐘（Chris）在研究所時期開始研究農業廢棄物再利用，後來找來另外2位共同創辦人，3人於2018年創立公司，接著在2022年推出RENOUVO品牌，致力將甘蔗渣等農業廢棄物製成「可分解」之吸管、餐具與甘蔗袋等產品，成為低碳循環經濟的一份子。
身為臺灣經濟部認可的社會創新機構，鉅田持續以創新方法解決社會問題。Chris表示，「我在研究所主要研究植物性材料，特別是甘蔗渣這類農業廢棄物；到了博士班階段，更深入於研究生物質材料的低碳應用。」換言之，Chris累積十多年的學術底蘊，後來進入業界在幾家上市公司負責材料開發，嗅到環保材料是相當有潛力的藍海市場
與其在後端處理垃圾，不如在前端解決塑膠污染問題，這股理念成為Chris創業契機。他希望運用自身在植物性材料研發的專業，開發出可在土壤中自然分解，又能實際取代一次性塑膠的可行性產品。研究過程，Chris發現「紙吸管」看似環保，但製程高耗能且碳排係數比塑膠吸管還更高，因此他們找到更適合的材料「甘蔗渣」加工製成環保吸管，成為第一款產品。
引進社會企業「共好」思維，握有完整永續商業模式
不同於其他研發公司的定位，鉅田在創業初期就導入「共好」的社會企業概念。Chris提到，接受KPMG輔導時，他們確立以社會及環境責任為基礎，並以產業上下游的利害關係人利益為前提，思考如何與其他夥伴一起實現共好理念。
檢視這套商業模式，從前端植物纖維回收、加工製成原料粒子、後端產品成型製造，甘蔗渣的整個生命週期不僅落實循環利用，也讓參與的利害關係人獲得利益。Chris舉例，鉅田與臺灣的榨甘蔗汁食品廠合作，回收他們每天產生的15噸渣廢棄物，幫助食品廠不需額外處理甘蔗渣。接著卡車將渣物運送給農民，委託收入相對較低的在地農民協助鋪曬，讓他們在農作收穫期之外有額外收入。
接著鋪曬後的甘蔗渣被送到材料加工廠，這個步驟就仰賴鉅田握有的「氫鍵交聯技術」來粉碎甘蔗纖維並進一步造粒。Chris指出，這項技術讓纖維有足夠的結構強度與熱穩定性，也就是讓材料具備耐高溫、高度韌性，又能在家庭堆肥環境下約6～12週自然分解。接著進入製程端，由於鉅田的甘蔗渣粒是低碳原料加上高加工相容性的材料，傳統塑膠工廠可以沿用既有傳統塑膠射出設備，提升工廠的50-60%設備稼動率，同時碳排放比傳統塑膠少了80％，攜手塑膠工廠無痛轉。
開發最新環保甘蔗袋產品，SIIR計畫助攻杜拜、法國市場
甘蔗渣變吸管，鉅田也持續思考，還能生產哪些其他終端產品？鉅田觀察歐美國家對低碳環保包材，特別是袋類的需求越來越多，例如法國法規要求廚餘必須使用可在常溫分解的袋子。於是，鉅田決定參加SIIR計畫藉由資金挹注、連結橫向資源，加速這項產品開發與技術驗證。
Chris明確表示，「透過SIIR計畫我們和學研單位合作反覆試驗、研發甘蔗堆肥袋，同時也找到臺灣先進的設備商進行開發，並導入到代工廠進行小量測試。」除此之外，鉅田也聘請塑膠中心（PIDC）進行碳盤查輔導，估算袋類產品的碳排放係數，並建立碳足跡模型。目前已經取得BSI第三方國際認證，鉅田的產品如吸管、餐具和杯子，相較塑膠可減少20~80%碳排放量。
更重要的是，鉅田申請的SIIR計畫「可堆肥永續包材打造低碳循環國際行銷」，其中一環是要打進國際市場為目標。鉅田開發的可堆肥袋已取得臺灣、法國、日本、加拿大等多國專利，他們接著善用SIIR計畫的資源參加杜拜新創展、VivaTech巴黎創新展等國際展會，在當地大有斬獲開拓跨國訂單。
Chris回應，「透過參展發現2025年是杜拜的減碳元年，因此中東會是我們重要鎖定市場，目前有兩家杜拜客戶密集洽談中；另外法國也在參展後，成功轉換3筆國際訂單，目前我們正在與法國、加拿大等客戶洽談量產合作。」藉由SIIR計畫來參展，證明鉅田的環保包材不是實驗室成果，而是具備商業化、規模化、及國際知名度的材料方案。
SIIR計畫審查委員提供行銷建議，SEO精準吸引潛在客戶
參與SIIR計畫過程，鉅田還獲得審查委員在行銷方面給予實務建議，包含導入SEO（搜尋引擎優化）與ADS（付費流量）廣告等新穎行銷手法，藉由關鍵字的設定及投放區域，有助於更精準鎖定B2B目標客群。
Chris指出，他們後續使用商業網站數據分析工具如GA4並串接內部CRM系統，藉由業務流程的優化，有助於鉅田更了解客戶需求也提升客戶體驗，進而讓國際市場上的客戶主動找上他們。「因為SIIR計畫審查委員的回饋，讓我們知道要精準鎖定客戶，廣告成效從30%提升60%足足成長一倍。例如有一家比利時的高端餐飲品牌，就是透過數位管道找到我們，下訂第一筆餐具試單後，後續就成為我們的長期客戶，」Chris解釋道。
鉅田的產品逐步銷售到五大洲超過20個國家，成為企業客戶實踐ESG的元素之一，甚至某一家連鎖飲料品牌更是完整採購鉅田的吸管、杯子、刀叉及堆肥袋。看到市場的迴響，Chris開心表示，「曾有終端消費者跟我們說，鉅田產品給他們的感受不再是冰冷的塑膠，而是有生命溫度的材料，這對我們來說就是最大的肯定！」
接下來，我們正啟動 AI 材料研發平台，運用累積超過千筆的專利配方數據，加速開發更環保、更低碳、甚至具負碳潛力的新材料。同時結合碳足跡的數位分身技術，可追蹤從原料、生產到出貨的每一步碳排放，為每項產品建立透明的減碳成效。透過 AI 生成式設計，則能打造出更輕盈、強度更高的低碳產品。這不只是材料創新，更是一套推動產業永續升級的加速器，幫助企業真正邁向淨零，讓永續從目標走向實踐。
