傳統營建業面臨諸多困境：偏遠山區施工困難、工班人力斷層，以及溝通成本居高不下等。對此，高圻企業股份有限公司（以下簡稱高圻）以「MIT自研之ESG永續建築模組應用於AI互動平台推廣」為主題參與SIIR計畫，將模組化建築推向永續化和智慧化價值。
高圻企業董事長洪崧敏表示，公司轉型前在室內設計與施工領域累積了20多年的經驗，直到2013年開始投入組合屋工法的研發，以室內設計領域知識為基礎，進一步研究組合式建築的技術及商業模式。接著高圻在2016年取得模組化建築的新型專利及技術報告書，並於2018年憑藉「組合結構概念」的產品，榮獲德國柏林設計金獎、倫敦設計獎等國際殊榮。
從傳統室內設計跨足到模組化建築領域，除了要解決傳統營建業的長期痛點，也跟董事長本身的個人經驗及願景息息相關。
洪崧敏指出：「室內設計案雖然能累積客戶群，但每個設計案不一樣，幾乎都是重來，我們希望開發一個能創造價值又永續發展的產品。」更重要的是，董事長曾是921大地震的受災戶，住了整整三個月的帳篷，當時的體驗彷彿埋下種子，讓他有朝一日希望打造出不同於市場上的組合屋解決方案。
「組合屋、移動商店」核心產品，規劃到交付一週完成
高圻目前旗下的產品有兩大主軸，其一是組合屋（包含便利屋、C型屋、方型屋）；其二是移動商店系列。洪崧敏回應，「我們始終從顧客的角度出發，思考空間的安全性、舒適度與效率，觀察到工班師傅高齡化、材料成本上升與技術勞力斷層等挑戰，讓我們決定開發出更彈性、高效的建築模式。」
在此理念之下，高圻的組合屋具備堅固牢靠、抗候性能（抗風、抗震、隔熱、隔音等）且拆裝方便等優勢。特別是傳統組合屋的組件過程耗時費力，相較之下，高圻的模組化建築，一方面採用輕量化鋼構與複合材料；另一方面將大部分工序轉移到工廠內進行，大幅提升現場施工效率。洪崧敏舉例，在廠內預製階段，先做好鋼構焊接、牆板製作、水電預埋、門窗安裝，到了現場施工，則只要處理模組吊裝、結構連接、水電銜接、外部修飾等項目。
「我們統計過，便利屋的施工流程，從規劃到完工交給客人，現場施工大約只需6、7天，其中主體結構平均1到2天即可完成，而且現場安裝過程只需動用5位人力，不僅減少工班人手，也讓整體管理效率大幅提高，可以大量降低碳排放量，更符合ESG的精神」洪崧敏補充道。
另一產品線是移動商店系列，主要提供創業者一站式開店解決方案，融合設計美學與機能性，打造低門檻、高質感的行動商業空間。洪崧敏強調，他們選用的硬體材料具備可回收特色，從鋼材、隔熱材和內裝材料都能單獨拆開回收。此外，高圻也提供中古買賣服務，當組合屋、移動商店要轉售時，也能快速拆解、再組裝給新買家。
實踐永續建築，打造AI平台讓客戶即時預覽設計成果
至於高圻參加SIIR計畫的動機為何？洪崧敏指出，一來是希望產品模組化後，實現「客戶自行組裝」目標，二來是讓客戶依自身需求、喜好和生活習慣，客製整體的門窗規劃，以及自由選搭外飾及內裝的質材與配色，有效縮短前期作業的討論時間。
洪崧敏進一步說明，「如果要自行開發網站的AI互動平台，資金與技術門檻很高，所以我們希望政府資源，加速實現這個願景。」高圻利用SIIR計畫，推出「永續建築模組」、「AI互動平台」兩大關鍵應用。
首先是「永續建築模組」，因傳統建築施工常有現場裁切、錯誤施工、材料浪費等問題，產生大量廢棄物。因此，高圻開發出一套模組化設計，在施作前先在工廠預製模組，讓材料使用更精準，而且模組可拆卸重組，進而提高裝修的靈活性與重複利用率。這套模組推出後，建築施工期平均縮短40%、建築廢棄物減量達90%。
第二個應用「AI互動平台」讓客戶在官網參與設計流程，模擬空間配置與材質選擇，媲美堆積木概念，讓客戶依據需求自由排列3D模型。洪崧敏表示：「我們希望透過這套系統，讓空間設計不再是少數人的專利，而是每位使用者都能參與其中。」AI平台推出後，高圻觀察每月平均400多個詢問，可排除70%重複或無效諮詢的人力，同時設計溝通時間縮短50%。
SIIR計畫展現多項效益，為日後外銷市場鋪路
除了永續減廢、提高效率之外，高圻根據內部回饋調查，也發現導入模組化服務與AI平台後，消費者的整體滿意度從75%成長到92%，以及新客戶的導入率也提升了35%。這些數據不僅證明高圻的技術實力。也反映市場對永續建築與智慧設計的高度期待。
利基於當前成果，下一步高圻也希望繼續發揮SIIR計畫的長尾價值。洪崧敏指出，他們未來藍圖中，其一是將永續建築模組推廣到例如露營屋、微型住宅、急難救助、災區臨時屋或軍事用途等場景。其二是評估導入AR/VR模擬科技的可能性，結合智慧能源管理系統、碳足跡追蹤模組等功能，持續放大綠色永續價值。
最後一項則是強化技術自主性，讓產品模組的專利與國際獎項認證推廣國際，同時也會持續借助AI平台，讓海外經銷商簡化訂購流程，加速讓更多產品外銷到國際市場，持續展現高圻在永續設計、施工效率、以及數位轉型方面的優勢。
